Referent: Lukas Kois, Desoutter GmbH

In der heutigen Zeit stehen die meisten Unternehmen vor Herausforderungen wie Fluktuation, Fachkräftemangel und Quereinsteigern. Dennoch ist es entscheidend, dass die Produktion reibungslos läuft, selbst bei wechselndem Personal und ohne Verlust des vorhandenen Know-hows. Wir wollen Ihnen einen Einblick geben, wie ich die richtigen Schritte am richtigen Ort mit den richtigen Parametern ausführen kann. Erfahren Sie in diesem Vortrag, wie Sie diese Herausforderungen mithilfe einer Werkerführung in Verbindung mit einer Positionserfassung bewältigen können.

Referent: Dr. Andreas Letsch, Bosch Rexroth – ART – GWK – Jäger Handling – Haller & Erne

In der Batteriemontage ist die Schraubtechnik eine wichtige Verbindungstechnologie, da sie auf der einen Seite robuste Verbindungen und gleichzeitig zerstörungsfreie Demontage ermöglicht. Dies ist speziell für Reparatur- wie auch ein späteres Recycling der Batteriesysteme ein wichtiges Kriterium. An unterschiedlichen Beispielen zeigen wir individuelle Herausforderung in der industriellen Fertigung von Batteriesystemen mit unseren Lösungen umgesetzt werden können. Die Lösungsbeispiele, die vorgestellt und diskutiert werden, umfassen manuelle Werkerführung für z.B. unterschiedliche Produkte auf einer Linie ebenso wie vollautomatische, mehrfach parallelisierte Lösungen für höchsten Durchsatz in der Serienfertigung. Hierbei wird speziell auch auf das Zusammenspiel der verschiedenen Sub Systeme rund um den eigentlichen Schraubprozess eingegangen, die die Integration in die eigentliche Station bzw. Linie und den Betrieb signifikant vereinfachen.

Referent: Robert Stützer, Weber Schraubautomaten

Durch die aktuellen Entwicklungen in der Werkstofftechnologie bzgl. der Fließlochschrauben ist es nun möglich Werkstoffkombinationen mit höheren Materialfestigkeiten von bis zu 1000 Mpa zu verarbeiten. Um diese Kombinationen zu fügen sind hohe Fügekräfte notwendig, welche zu Problemen bei der Roboterapplikation führen. Das sogenannte Roboterschieben induziert hohe Querkräften, welche auf die Schraube wirken und diese teilweise zum Brechen bringen. Dies zu vermeiden ist eine der größten Herausforderungen in der Industriellen Anwendung des Fließlochschraubens. Die hierfür entwickelten Lösungen sind ein Ansatz diese Probleme zu lösen und somit die Prozessgrenzen der Technologie zu erweitern.

Wird das Fließlochschrauben zum Verschließen eines Batteriedeckels verwendet, so kommen zusätzlich noch erhöhte Anforderungen an die Taktzeit hinzu, da die Schrauborte sehr nahe beieinander liegen. Um diese Herausforderung zu bewältigen, wurde ein neues nachrüstbares Bremskonzept für zugeführte Schrauben entwickelt. Dadurch kann die Zuführzeit auf ein Minimum bei einem entsprechenden Kosten/Nutzenverhältnis reduziert werden.

Referent: Rainer Janecke, VQWS e.V.

Sie sind bereits Schraubspezialist und wollen als Trainer oder Ausbilder Ihr Wissen an andere weitergeben? Dann lassen Sie sich einfach Ihre fachliche, didaktische und organisatorische Kompetenz als Ausbilder offiziell bestätigen.

• Welche persönlichen Voraussetzungen müssen Sie mitbringen?

• Was ist bei der Antragstellung und Begutachtung zu beachten?

• Was steckt hinter der Prüfungsphase und dem Expertendialog?

• Wie setzt sich die unabhängige Prüfungskommission und der Zertifizierungsrat zusammen?

Referent: Sebastian Schlegel, Conti Fastener AG

Diskussionen um Elektromobilität und autonomes Fahren gehen mit neuen Herausforderungen einher. Schrauben bisheriger Antriebseinheit könnten künftig durch beispielsweise zahlreiche hochbelastete Direktverschraubungen kleineren Durchmessers ersetzt werden. Bisher unkritische Verschraubungen können zukünftig sicherheitskritisch werden. Beispielsweise die Sensorik, die ein Fahrzeug in der Spur halten soll. Das Thema Elektrokontaktverschraubung wurde in diesem Kontext neu belebt. Höhere Spannungen und Ströme im Fahrzeug in Kombination mit geringer Standardisierung, teilweise unterschiedlichen Entwicklungsgrundlagen hinsichtlich Vorspannung, Kontaktierung und Langzeiteigenschaften verbunden mit Termindruck und Leichtbauforderungen stellen einige Entwickler vor neue Herausforderungen.

Referent: Arne Welenz, Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG

Dynamische Märkte, kürzere Produktionszyklen und neue Anforderungen aus dem Lean Management haben das Beschaffungswesen von C-Teilen in den letzten Jahren radikal verändert. Gefragt sind effizientere Lösungen in der Produktionsversorgung, um Prozesse einfacher, sicherer und kostengünstiger zu gestalten. Erfahren Sie von einem C-Teile Spezialisten aus erster Hand, wie die Zukunft des C-Teile-Managements aussieht. Sie werden umfassend über neue Produkte und Veränderungen informiert, die Ihre Beschaffung zukünftig wesentlich erleichtern können. 

Referent: Ingo Kraußer, EJOT SE & Co. KG

Erfahren Sie aus erster Hand, wie Sie ein großes Einsparpotenzial gewinnen, indem Sie ohne weitere mechanische Bearbeitungsschritte direkt in ein gegossenes Vorloch verschrauben. Erleben Sie ein intelligentes und nach bionischen Gesichtspunkten entwickeltes Gewindedesign, dass Sie in die Lage versetzt, selbst bei größeren Toleranzen des gegossenen Vorloches eine prozesssichere Direktverschraubung zu realisieren. Informieren Sie sich zudem über ein, den gewindefurchenden Schrauben zugehöriges Prognoseprogramm, dass die analytische Vorauslegung der gewindefurchenden Verschraubung inklusive aller relevanten Prozessparameter (z.B. Drehmomente, Vorspannkräfte oder Versagensmechanismen) ermöglicht und Ihnen bereits in der Entwicklungsphase Zeit und Ressourcen spart.

Referent: Richard Gruber, Richard Gruber GmbH

Die Ursachen von Störungen im Fertigungsprozess oder fehlerhaften Schraubverbindungen sind vielfältig und komplex. Mitarbeiter können jedoch durch ihr Fachwissen zur Fehlererkennung und vermeidung beitragen, sofern sie über die erforderliche Sachkenntnis in Theorie und Praxis verfügen. Die Qualifikationsrichtlinie VDI/VDE-MT 2637-1 legt die notwendigen Mindestanforderungen an Ausbildungs- und Kenntnisstand für unterschiedliche Berufe, Positionen und Tätigkeiten fest. Der VQWS e.V. ist zusammen mit dem VDI für die Zertifizierung von Trainern/Ausbildern verantwortlich. Der interaktive Vortrag erläutert fach- und sachgerecht das aktuelle Regelwerk, außerdem werden konservative und innovative Trainingskonzepte für eine zielgerichtete und bedarfsgerechte Qualifikation vorgestellt.

Referent: Daniel Guttenberger, Deprag Schulz GmbH & Co. KG

Die E-Mobilität hat die Anforderungen an die Schraubtechnik verändert. Standen beim Verbrenner für Verschraubungen von Motor und Getriebe große, metrische Schrauben im Fokus, spielen bei Elektrofahrzeugen nun vor allem kleinere, selbstfurchende Schrauben eine Rolle. Sie kommen speziell bei der Montage von Platinen in Steuereinheiten oder Sensorik zum Einsatz. Für die Automobilindustrie bedeutet, das neue Herausforderungen sowohl für die Verbindungstechnik als auch die Schraubmontage. Erfahren Sie, wie Sie Ihr Verschraubprozesse erfolgreich und innovativ an die Anforderungen der E-Mobilität anpassen.

Referent: Robert Buecher, Advanced Realtime Tracking GmbH & Co. KG

Für fundierte Investitionsentscheidungen in Innovation und Qualitätsoptimierung ist eine realistische Kosteneinsparungsabschätzung unerlässlich. Eine vorgestellte Methode, exemplarisch in der Automobilindustrie angewendet, ermöglicht mit einfachen Annahmen eine interne Argumentation zur Bewertung von Innovationen. Am Beispiel der Batteriemontage verdeutlicht sie die Potenziale von Innovationen wie Positionserkennung bei manuellen Schraubmontagen. Diese Methode zeigt, dass Innovationen oft unterschätze Amortisationspotenziale bergen. Kundenbefragungen bestätigen ihre Wirksamkeit zur Vereinfachung und Beschleunigung interner Entscheidungsprozesse sowie zur Reduzierung von Fehleinschätzungen.

Referent: Markus Fischer, SCS Concept Deutschland GmbH

Die PFU (Prozessfähigkeitsuntersuchung) ist, nicht nur in der Schraubtechnik, alternativlos und verpflichtend. Aufgrund der immer besser werdenden Mess- und Analysetechnik, aber auch wegen neuer bzw. geänderter Normen gewinnt sie zudem in der Praxis immer mehr an Bedeutung. In diesem Vortrag werden Sie über die neuen Möglichkeiten im Bereich der Messwertermittlung u.a. auf Basis der kommenden VDI/VDE 2645-1, der Prüfprozesseignung mit Bezug auf die kommende Überarbeitung der VDA 5.2 und der Anforderungen aus der überarbeiteten VDI/VDE 2862 der neuen 

DIN EN 17976, VDI 2230-3 u.a. unterhaltsam, sachlich und pragmatisch informiert.

Referent: Jan Müller, teckentrup SLI GmbH & Co. KG

Elektrische Schraubenverbindungen unterscheiden sich deutlich von mechanischen Anwendungen und haben spezifische Anforderungen. Testverfahren zur Überprüfung der Funktionalität von elektrischen Schraubenverbindungen sind, anders als bei mechanischen Schraubenverbindungen, nicht klar definiert und werden häufig vom Anwender individuell festgelegt. Auf Grundlage dieser Ausgangslage werden die wesentlichen Funktionskriterien für die Erstellung und Erhaltung einer elektrischen Kontaktverschraubung am Beispiel von Kupferleitern dargestellt. Zur Überprüfung der Funktionssicherheit einer elektrischen Schraubenverbindung werden die Ergebnisse umfangreicher, experimentelle Untersuchungen betrachtet. Zu den angewandten Prüfverfahren zählen u.a. die DIN 25201-4 (Anhang B), DIN 267-26 und die IEC 61373.