La e-movilidad ha cambiado los requisitos de la tecnología de atornillado. Mientras que en los motores de combustión las uniones atornilladas del motor y la transmisión se centraban principalmente en tornillos métricos grandes, en los vehículos eléctricos adquieren mayor importancia los tornillos más pequeños y autorroscantes. Estos se utilizan especialmente para el montaje de placas electrónicas en unidades de control o en sensores.

Para la industria automotriz, esto supone nuevos desafíos tanto para la tecnología de fijación como para el ensamblaje de tornillos. Descubra cómo puede adaptar de manera exitosa e innovadora sus procesos de atornillado a los requisitos de la e-movilidad. Ya sea limpieza técnica, procesos especiales de atornillado, control de posición o documentación automática de los datos de producción, ofrecemos una solución fiable y segura para su aplicación.

The fastest way to your best fitting tool !

The guide for your screw case

It feels like every month a new fastening technology standard comes out, or a tool manufacturer threatens that you must use their product or service!

A lot of text, even more work, and a feeling of uncertainty remains. Screws used to hold things together, too, didn't they – without all the Voodoo?

It's time to concentrate on the essentials again - namely what you really want to achieve with bolted joints and how you can achieve and check this in a meaningful way - without any mumbo jumbo.

This presentation will give you an insight into and a better understanding of the tasks of bolted joints, the necessary assembly specifications and sensible quality inspection measures.

Obtenga información detallada sobre cómo lograr ahorros significativos al atornillar directamente en un orificio piloto fundido sin operaciones de mecanizado adicionales o al realizar fijaciones directas en termoplásticos. Descubra una geometría de rosca diseñada según principios biónicos, concebida para garantizar la fiabilidad del proceso incluso con tolerancias mayores en el orificio piloto.

Además, conozca una herramienta de predicción específica para tornillos conformadores de rosca que permite la predefinición analítica del proceso de fijación, incluyendo todos los parámetros críticos tales como par de apriete, fuerzas de precarga y posibles mecanismos de fallo. Este enfoque contribuye a reducir el tiempo de desarrollo y el consumo de recursos desde las primeras fases del diseño.

Más información próximamente.