Der Vortrag nimmt das Problem von sich lockernden oder sich lösenden Schrauben unter die Lupe und präsentiert anschaulich die wichtigsten Ursachen sowie Sicherungsmethoden aus der Praxis für alle wesentlichen Anwendungsbereiche der Industrie. Kompakt, unterhaltsam und praxisnah werden verschiedene Schraubensicherungsarten – von klassischem Federscheibe bis hin zur Keilsicherungsfederscheibe vorgestellt und miteinander verglichen. Die Teilnehmer erhalten einen aktuellen Überblick über Normen, Prüfvorgaben und Erfolgsfaktoren für sichere Verbindungen – mit konkreten Beispielen aus Montage, Fertigung und Instandhaltung. Abschließend werden Strategien für die Auswahl der richtigen Sicherungsart für verschiedene Einsatzfälle diskutiert, damit das Motto gilt: „Schraube locker? Wir schaffen Abhilfe!“. Geeignet für alle, die im technischen Management, der Konstruktion oder Fertigung bessere und sicherere Lösungen rund um Schraubverbindungen suchen.

Die Überwachung von Bauwerken gewinnt zunehmend an Bedeutung – sei es für Brücken, Gebäude oder industrielle Anlagen. Während im Bereich der sensorgestützten Strukturüberwachung bereits vielfältige Methoden etabliert sind, bleiben Schraubenverbindungen hierbei bislang oft außen vor. In der Praxis werden sie meist nur einfache Prüfverfahren wie etwa Sicht- oder Drehmomentprüfung kontrolliert, die jedoch zeitaufwendig, ungenau und stark vom ausführenden Fachpersonal abhängig sind.

Genau hier setzt der fischer SensorBolt an: ein serienreifes System, das die Vorspannung von Schrauben digital und zuverlässig misst. Damit lassen sich Montagequalität und Langzeitverhalten von Schraubverbindungen einfach überwachen, ohne komplizierte Hardware-Setups oder Einschränkungen in der Schraubenleistung.

Anhand konkreter Beispiele zeigen wir, wie Betreiber und Eigentümer von Bauwerken mit diesem System ihre Befestigungen direkt nach der Installation und auch über längere Zeiträume hinweg kontrollieren können. Ergänzt wird die Lösung durch eine praxisorientierte Software, die Daten und Geräte übersichtlich verwaltet und sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren lässt.

Der Vortrag vermittelt, wie digitale Schraubenüberwachung den Alltag im Bauwesen erleichtert und neue Möglichkeiten für effiziente, sichere und nachhaltige Instandhaltung eröffnet.

Die Direktverschraubung in Leichtmetalle stellt aufgrund hoher Vorlochtoleranzen eine Herausforderung für herkömmliche, gewindefurchende Schrauben dar. Anhand eines Praxisbeispiels zeigen wir eine Lösung, die über das gesamte Toleranzfeld eine konstante Vorspannkraft gewährleistet und kostspielige Maßnahmen zur Toleranzreduzierung vermeidet. Ergänzend zeigen wir über ein Prognoseprogramm die Berechnung von den Montageparametern (Drehmoment und Vorspannkraft) sowie die Simulation (FEM) von Vorspannkraftrelaxation durch Temperaturbelastungen im Betrieb. Reale Bauteile sind in dieser Phase nicht notwendig. Damit kann schon früh im Entwicklungsprozess eine hohe Reife erzielt werden.

Produkte langlebiger Investitionsgüter sind auf Jahrzehnte ausgelegt – ihre Wartung oft nicht. Der Vortrag zeigt, warum Wartungsprozesse heute zwischen IT, OT und Organisation fragmentiert sind.

Er vergleicht Wartungsansätze aus Automotive, Maschinenbau, Marine und Aviation.

Anhand von Refurbishment, Lifecycle-Tracking und datenbasierter Wartung wird gezeigt, wie Digitalisierung echten Mehrwert schafft.

Die zunehmende Elektrifizierung von Fahrzeugen stellt neue Anforderungen an die Auslegung elektrischer Kontaktverschraubungen (EKVS). Hohe Stromdichten, thermische Belastungen, Vibrationen und das Kriechverhalten von Materialien wie Kupfer oder Aluminium gefährden die Zuverlässigkeit dieser sicherheitsrelevanten Verbindungen.

Der Vortrag zeigt, wie mechanische, thermische, werkstofftechnische und elektrotechnische Aspekte ganzheitlich betrachtet werden müssen, um dauerhaft stabile und normgerechte Kontaktverschraubungen zu realisieren. Neben der Werkstoffwahl und Beschichtung spielen auch prozesstechnische Faktoren – etwa automatisierte Schraubsysteme, Sauberkeit und Poka-Yoke-Designs – eine zentrale Rolle für Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.

Anhand von Beispielen werden typische Fehlerquellen und praxisbewährte Lösungen vorgestellt, etwa der Einsatz federnder Elemente zur Kompensation von Setzverhalten oder von Bimetallübergängen für stabile Cu-Al-Verbindungen. Ergänzend wird gezeigt, wie Simulation, Prüftechnik und Traceability zur OEM-Freigabe beitragen.

Als ganzheitlicher Entwicklungspartner bietet ARNOLD Umformtechnik mit Engineering, Verbindungselementen, Prüflabor und Systemtechnik integrierte Lösungen – für sichere, effiziente und innovative elektrische Kontaktverschraubungen im Zeitalter der Elektromobilität.

Ein kleiner Einblick in die Welt der Unfälle und Unglücke mit Schrauben und die Lessons-learned daraus.

Rückrufe und Unfälle in allen Industriesegmenten zeigen uns immer wieder, dass wir in der Schraubtechnik eine große Verantwortung haben.

Wir versuchen herauszufinden, warum so etwas immer wieder passiert, obwohl wir doch alle Mittel der Industrie 4.0 zur Verfügung hätten.

Wir diskutieren gemeinsam, was wir tun können, um solche Fälle in Zukunft zu vermeiden.