Informationen folgen

1. Einleitung & Problemstellung – Hybride Natur des Geräts: Werkzeug + Messgerät + isoliertes Handwerkzeug + vernetztes IIoT-Gerät
2. Normbasis IEC 61010 – Sicherheitsanforderungen für Mess-/Steuer-/Regelelektronik (Controller, Sensorik, Isolation, Überspannungskategorien); Schnittstelle zur sicheren Konnektivität
3. Hazard-Referenz IEC 62841 – Werkzeugspezifische Gefährdungen: Reaktionsmoment, Anlaufverhalten, EMV; Teil 2-2 für Schrauber; Fehlfunktion durch manipulierte Steuerdaten
4. AuS-Komponente IEC 60900 – Isolierte Handwerkzeuge bis 1000 V AC / 1500 V DC, Hybrid-Werkzeuge, Bit-Schraubendreher
5. Cybersecurity-Basis IEC 62443 – Security-Level, sichere Konnektivität, Update-Mechanismen, Datenintegrität der Drehmoment-/Schraubprotokolle
6. Normarchitektur & Abgrenzung – Safety- und Security-Ebenen im Zusammenspiel; Überschneidungen, Lücken und Wechselwirkungen (Security-for-Safety)
7. Regulatorischer Rahmen – Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 mit Cybersecurity-Pflichten, Cyber Resilience Act
8. Fazit & Empfehlung – Integriertes Safety-&-Security-Zertifizierungskonzept, offene Punkte, Ausblick

Verpflichtender Datenzugriff für Nutzer („Access by Design“). Was bedeutet das für Hersteller von smarten Schraubsystemen? Wie sichert man Geschäftsgeheimnisse und IP (Intellectual Property), wenn Daten standardisiert geteilt werden müssen?

Seit März 2025 gilt DIN EN 17976. Sie regelt unter anderem die Personalkompetenz, das Sicherheitsbedürfnis sowie besondere Anforderungen an die Montage von Schraubenverbindungen im Verschrauben von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen. Dazu gehören die Konstruktion, die Genauigkeitsklassen sowie Eigenschaften der Kennwerte.

Praxisgerechte Umsetzung der Anforderungen aus Sicht eines Anbieters mobiler handgeführter Hochmomentschraubtechnik:

• Wie lassen sich die Anforderungen der DIN EN 17976 praktisch umsetzen?

• Wie kann eine arbeits- und prozesssichere Montage sichergestellt werden?

• Wie lässt sich ein eigenständiges Lösen von Schraubverbindungen trotz vorhandener Vibrationen und dynamischer Belastungen verhindern?

• Wie können Schraubverbindungen kraftschlüssig verschraubt werden, um Nachbarschrauben und Anschlusskonstruktionen zu schonen?

• Welche geeigneten Schulungsmaßnahmen gibt es, um Mitarbeiter und Führungskräfte bedarfsgerecht im Bereich geeigneter Schraubtechnik zu qualifizieren?

Sie besitzen Hochmomentwerkzeuge oder wollen sie erwerben, wissen aber nicht, wie genau sie arbeiten und worauf bei der Prüfung zu achten ist? TÜV SÜD hat mit einer kostenfreien Vorlage für ein Werksprüfzertifikat die Grundlage geschaffen, dass Sie Ihre Hochmomenttechnik nach einem transparenten Vorgehen bewerten lassen können, bevor Sie sicherheitsrelevante Verbindungen herstellen oder viel Geld in ungeeignetes Werkzeug investieren.

Sich lösende Schrauben zählen zu den hartnäckigsten und teuersten Herausforderungen in der industriellen Montage und Fertigung. Vibrationen, thermische Wechsel, Materialkriechen und wiederholte Belastungen führen dazu, dass konventionelle Verbindungselemente ihre Klemmkraft verlieren – mit der Folge von Verbindungsversagen, Maschinenausfällen und kostspieligen Stillständen.

Hier werden die physikalischen Ursachen, die Grenzen klassischer Sicherungsmethoden und ein Lösungsansatz mit POWERLOK®‑Gewindetechnologie plus ergänzenden Elementen vorgestellt, die sowohl vibrationsbedingtes Lösen als auch Materialrelaxation in anspruchsvollen Anwendungen wirksam beherrscht.