Sich lockernde oder sich lösende Schrauben können gravierende Folgen haben. Der Vortrag erläutert die verschiedenen Ursachen für sich lösende Schraubenverbindungen und präsentiert anschaulich die wichtigsten Sicherungsmethoden aus der Praxis für alle wesentlichen Anwendungsbereiche der Industrie. Kompakt, unterhaltsam und praxisnah werden verschiedene Schraubensicherungsarten – von klassischem Federscheibe bis hin zur Keilsicherungsfederscheibe vorgestellt und miteinander verglichen. Die Teilnehmer erhalten einen aktuellen Überblick über Normen, Prüfvorgaben und Erfolgsfaktoren für sichere Verbindungen – mit konkreten Beispielen aus Montage, Fertigung und Instandhaltung. Abschließend werden Strategien für die Auswahl der richtigen Sicherungsart für verschiedene Einsatzfälle diskutiert, damit das Motto gilt: „Schraube locker? Wir schaffen Abhilfe!“. Geeignet für alle, die im technischen Management, der Konstruktion oder Fertigung bessere und sicherere Lösungen rund um Schraubverbindungen suchen

Produkte langlebiger Investitionsgüter sind auf Jahrzehnte ausgelegt – ihre Wartung oft nicht. Der Vortrag zeigt, warum Wartungsprozesse heute zwischen IT, OT und Organisation fragmentiert sind. Er vergleicht Wartungsansätze aus Automotive, Maschinenbau, Marine und Aviation. Anhand von Refurbishment, Lifecycle-Tracking und datenbasierter Wartung wird gezeigt, wie Digitalisierung echten Mehrwert schafft. Mit Software, Daten und Tools von Atlas Copco wird Wartung planbar, skalierbar und wirtschaftlich.

Elektrische Schraubverbindungen benötigen eine andere Auslegung als mechanische, weil Vorspannkraft, Übergangswiderstand und Temperatur dynamisch gekoppelt wirken. Dies wird anschaulich anhand des zEMT-Modells dargestellt. Der Vortrag zeigt die wesentlichen Kriterien zur Realisierung von elektrischen Kontaktverschraubungen und gibt klare, praxisorientierte Empfehlungen zur sicheren Gestaltung elektrischer Kontaktverschraubungen.

Die Transformation zur Circular Economy erfordert effiziente Strategien für das Produkt-Recycling und Remanufacturing. Ein zentraler Flaschenhals ist dabei die wirtschaftliche Demontage von Altprodukten. Schraubverbindungen sind als lösbare Verbindungen ideal für die Kreislaufwirtschaft, ihre manuelle Demontage ist jedoch oft unrentabel. Diese Präsentation beleuchtet innovative Ansätze zur robotergestützten und automatisierten Demontage von Schraubverbindungen. Im Fokus stehen die Herausforderungen durch Bauteilvarianz, Verschleiß und Gewindesicherungen sowie sensor- und KI-basierte Lösungsansätze, die ein zerstörungsfreies Lösen und die automatisierte Rückführung von Komponenten in den Wertstoffkreislauf ermöglichen.

Schnell zum passenden Werkzeug: So geht’s! Der Guide für Ihren Schraubfall

Gerade im Hochvolt-Bereich zeigt sich, dass es nicht genügt, nur einzelne Produkte oder Bauteile zu optimieren. Entscheidend ist ein systematischer Ansatz. Mit dem Competence Center iFast hat Arnold Umformtechnik einen Rahmen geschaffen, in dem alle relevanten Dimensionen elektrischer Kontaktverschraubungen zusammengeführt werden.

Im Kern stehen drei Säulen:

- Leitfähigkeit: dauerhaft niedrige Übergangswiderstände durch optimierte Kontaktgeometrien, Anpressdruck und Oberflächen.

- Sauberkeit: Partikelfreie Verbindungen nach VDA 19.1, validierte Montageprozesse und Prüfmethoden, die kleinste Störungen sichtbar machen.

- Dichtheit: Schutz vor Feuchtigkeit und Medien durch Dichtkonzepte, geprüft nach IP-Standards und Helium-Lecktests.

Unter diesen Säulen liegt das gebündelte Engineering-Know-how, von der simulationsgestützten VDI-2230-Auslegung über FEM-Berechnungen bis zu Ultraschall-Vorspannkraftmessungen und elektrischen Widerstandstests im Mikro-Ohm-Bereich.

Ergänzt wird dies durch Systemtechnik für Montage und Prozessüberwachung, die eine serientaugliche Umsetzung sicherstellt.

Die Direktverschraubung in Leichtmetalle stellt aufgrund hoher Vorlochtoleranzen eine Herausforderung für herkömmliche, gewindefurchende Schrauben dar. Anhand eines Praxisbeispiels zeigen wir eine Lösung, die über das gesamte Toleranzfeld eine konstante Vorspannkraft gewährleistet und kostspielige Maßnahmen zur Toleranzreduzierung vermeidet. Ergänzend zeigen wir über ein Prognoseprogramm die Berechnung von den Montageparametern (Drehmoment und Vorspannkraft) sowie die Simulation (FEM) von Vorspannkraftrelaxation durch Temperaturbelastungen im Betrieb. Reale Bauteile sind in dieser Phase nicht notwendig. Damit kann schon früh im Entwicklungsprozess eine hohe Reife erzielt werden.