Referent: Frank Götz (Nord-Lock GmbH)

Gehen Sie mit uns auf die Reise, warum sich Schrauben bei unvorhergesehenen und nicht berücksichtigten Betriebskräften lockern, lösen und sogar losdrehen können. Was kann dies zur Folge haben und wie kann ich diesen Phänomenen mit einfachen Mitteln entgegenwirken? All diese Themen werden Ihnen bei unserem Vortrag erläutert. Anschließend machen wir Ihnen die theoretischen Inhalte bei einem Junker-Vibrationstest nach DIN 65151 für Sie greifbar. 

Referent: Andreas Illgner (Keller & Kalmbach) 

Entdecken Sie die verborgene Kraft der Bauteilsauberkeit – der Schlüssel zu Qualität und Langlebigkeit in der modernen Fertigungstechnik! In einer Zeit, in der Präzision und Zuverlässigkeit über den Erfolg eines Unternehmens entscheiden, ist die Sauberkeit von Bauteilen mehr als nur eine Notwendigkeit; sie ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Unser Vortrag beleuchtet die kritische Rolle, die Bauteilsauberkeit in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik spielt. Erfahren Sie, wie innovative Reinigungsverfahren und strenge Prüfmethoden nicht nur gesetzliche Vorgaben erfüllen, sondern auch das Vertrauen Ihrer Kunden stärken. Tauchen Sie ein in die Welt der hochmodernen Fertigungstechniken und entdecken Sie, wie Sie durch konsequente Sauberkeit Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau heben können. 

Referent: Hans-Martin Hanke (HS-Technik)

Seit mehr als 20 Jahre arbeitet der Referent bei der Erstellung von VDI/VDE Richtlienien für die Schraubtechnik mit.

Er ist auch der 1.Vorstand von dem Verband für Qualifizierung und Wissenstransfer in der Schraubtechnik e.V. 

Dieser Verband zertifiert Trainer nach VDI/VDE-MT 2637 Blatt 1 und Blatt 2

Sind die VDI/VDE Richlinien untereinander Konsistent?

Welche Voraussetzungen müssen bei einer MFU erfüllt werden?

Wohin geht die Reise mit der VDI/VDE 2645 Blatt 2?

Was ist für den Anwender einfacher geworden?

Welchen Sinn und Zweck erfüllt eine MFU?

Viele Fragen, aber die passenden Antworten erwarten die Zuhörer.

Referent: Olaf Ambros (Baier & Michels GmbH & Co. KG)

Als Teil der Würth-Gruppe ist unser Unternehmen, baier & michels, in der produzierenden Industrie im Bereich der Kaltumformung tätig. 

In diesem Vortrag präsentieren wir die von uns entwickelten Systeme für die Digitalisierung von Prozess- und Materialflusssteuerung. Anhand von 3 Praxisbeispielen wird gezeigt, wie man mit einzelnen autarken Teilsystemen bereits eine große Effizienzsteigerung, Fehlerminimierung und mehr Flexibilität in der Produktion erreicht. Dies wird ermöglicht durch eine modulare, erweiterbare Softwarearchitektur, die die Daten einer Vielzahl bestehender Systeme in der Produktion nutzen kann. Auf dieser Basis haben wir maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, von denen wir die folgenden vorstellen: 

• Intelligente Materialflusssteuerung 

=> Daten aus ERP-, BDE- und MES-Systemen werden zur dynamischen Materialbereitstellung in unserem automatischen RFID-Lager genutzt 

• Vollständig integriertes Werkzeugmanagement 

=> automatische Ermittlung der Werkzeugstandzeit und Bestellmengenplanung, in Kombination mit einem automatisierten Lager 

• Automatisierte Produktionsverfolgung mit ereignisbasierter Aufgabensteuerung 

=> automatisch generierte Daten werden kontinuierlich nach vordefinierten Ereignissen gescannt, die manuell oder automatisch zu erfüllende Aufgaben auslösen und nachverfolgen

Referent: Dr. Stefan Ziegler (ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG)

Bei der Schraubenauslegung werden in der Praxis häufig nur der Montagezustand und statische, d.h. zeitlich unveränderliche Belastungen berücksichtigt. Schwingende Schraubenbeanspruchungen aus sich ändernden Belastungszuständen werden damit vernachlässigt. Im Vortrag wird gezeigt, wie neue Erkenntnisse zu gewindefurchenden Schrauben verwendet und erforderliche Belastungsdaten z.B. mit der FEM in der frühen Entwicklungsphase gesammelt werden können. Damit wird ein vereinfachter Festigkeitsnachweis für eine betriebssichere Verwendung von Schrauben ermöglicht.

Referent: Jan Müller (teckentrup SLI GmbH + Co. KG)

Auf Grundlage der o.g. Ausgangslage werden innerhalb des Vortrages die wesentlichen Funktionskriterien für die Erstellung und Erhaltung einer elektrischen Kontaktverschraubung am Beispiel von Kupferleitern dargestellt. 

Zur Überprüfung der Funktionssicherheit einer elektrischen Schraubenverbindung werden die Ergebnisse umfangreicher, experimentelle Untersuchungen dargestellt. 

Zu den angewandten Prüfverfahren zählen u.a. die DIN 25201-4 (Anhang B), DIN 267-26 und die IEC 61373. Um aussagekräftige Ergebnisse zu erzielen, wurden Prüfparameter gem. dem Anwendungsfall angepasst und verschiedene Schraubensicherungselemente untersucht. Über das Verhalten der unterschiedlichen Sicherungen wird berichtet. 

Anhand der Untersuchungsergebnisse werden Schlussfolgerungen für die Praxis sowie Handlungsfelder zur Ergänzung der technischen Standards präsentiert.

Referent: Alexander Grosser (Stahlwille Eduard GmbH & Co. KG)

Immer mehr produzierende Unternehmen erwägen den Einsatz digitaler, intelligenter und vor allem integrationsfähiger Drehmoment- und Drehwinkel-Werkzeuge oder Prüfgeräte in ihre Arbeitsumgebung. Die Motivationen sind vielfältig und reichen von der Effizienzsteigerung und Qualitätssicherung bis hin zur Teilautomatisierung und Optimierung von Prozessen. 

In dem Vortrag werden unterschiedliche integrationsfähige Lösungen von STAHLWILLE und die mit ihnen realisierbaren Einsatzszenarien vorgestellt.

Referent: Lukas Kois (Desoutter GmbH)

Die Schraubfallanalyse ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Sicherheit in Montageprozessen. In diesem Vortrag erfahren Sie, was genau hinter dem Begriff steckt und warum sie in vielen Branchen unverzichtbar ist. 

Sie lernen, wie eine professionelle Schraubfallanalyse dabei hilft, Fehlerquellen zu erkennen, Prozesse zu optimieren und Kosten zu senken.

Referent: Philipp Irla (Atlas Copco GmbH)

In diesem Vortrag werden wir den Weg hin zu einer Smart Factory untersuchen und uns dabei auf drei entscheidende Elemente konzentrieren, die für die erfolgreiche Umsetzung unerlässlich sind.

Zunächst betrachten wir das Konzept der Smart Integrated Assembly näher und heben das aus der Transformation resultierende Potenzial für die moderne Fertigung hervor. Wir erörtern die Bedeutung von Flexibilität und zuverlässiger drahtloser Kommunikation für die Schaffung eines nahtlosen und effizienten Montageprozesses.

Anschließend wird untersucht, wie verschiedene Kommunikationstechnologien unterschiedliche Anforderungen innerhalb der Fertigungslinie adressieren und wie sie sich gegenseitig ergänzen, um die Montageprozesse in der heutigen Industrie zu verbessern.

Abschließend werden wir die Schlüsselrolle der 5G-Mobilfunktechnologie beleuchten und zeigen, wie sie die die bisherige Fertigungslandschaft revolutionieren kann, indem sie unvergleichliche Geschwindigkeit, Stabilität und Sicherheit bietet. Darüber hinaus vergleichen wir die heutige Kommunikationsarchitektur in der Schraubtechnik mit standardisierten Lösungskonzepten und leiten deren Vorteile ab.

Begleiten Sie uns, um wertvolle Einblicke in die Zukunft der Fertigung zu gewinnen und zu erfahren, wie Sie diese Technologien nutzen können, um einen wirklich integrierten und intelligenten Montageprozess zu erreichen.

• Was ist unser Verständnis von einer  „Smart Integrated Assembly“?

• Die Bedeutung von Flexibilität und zuverlässiger drahtloser Kommunikation

• Wie verschiedene Kommunikationstechnologien unterschiedliche Anforderungen adressieren und sich gegenseitig ergänzen

• Warum die 5G-Mobilfunktechnologie den entscheidenden Unterschied für die industrielle Fertigung von Morgen machen kann

• Welche Vorteile sich durch den Einsatz von OPC-UA als Schnittstelle ergeben

Referent: Markus Fischer (SCS Concept GmbH)

2024 wurden, und vor allem 2025 werden so viele technische Regeln veröffentlich wie schon lange nicht mehr. Was die neuen Normen und Richtlinien in der Schraubtechnik für Anwender aller Industrien bedeuten klärt der Vortrag. Außerdem bringt er ein „Best of“ der Neuerungen und die damit verbundenen Konsequenzen.

Referent: Ramazan Arslan (High Tech Coatings GmbH)

Leichtbau im Bereich Fahrwerke, Karosserieteile und Motorenkomponenten (ob klassischer Verbrenner oder E-Antrieb) ist eine konstante Herausforderung für Konstrukteure und Anwender. Dabei ist die Frage, wie kann durch eine minimale Schraubklemmkraft eine maximale Kraft (oder Drehmoment) sicher und replizierbar übertragen werden. 

Die Lösung ist eine Erhöhung des Reibwertes an der Verbindungsstelle. Oder noch besser ein lösbarer Mikroformschluss, der sich auch dynamisch belasten lässt. Einsetzbar ist dies auch bei Welle Nabe Verbindungen.

Entscheidend sind bei der Bestimmung der übertragbaren Kräfte auch die verwendeten Materialen. Doch wie lässt sich dieser Reibwert genau ermitteln. Es wird ein Prüfstand vorgestellt, welcher die Möglichkeiten hat, den übertragbaren Reibwert festzustellen.

Dabei werden mehrere Projekte vorgestellt, bei denen durch reiberhöhende Maßnahmen Verbesserungen des Leichtbaues umgesetzt werden konnten.

In der Automobilindustrie werden reibungserhöhende Beschichtungen oder Verfahren seit mehr als 10 Jahren eingesetzt und sind Standard bei der Neuteilauslegung.

Referent: Marlene Schedlbauer (GWK Gerlach)

In der modernen Produktion sind präzise Verschraubungen essenziell für die Qualität und Sicherheit der Endprodukte. Doch wie lassen sich Herausforderungen bei A-Klasse Verschraubungen optimal meistern? In unserem interaktiven Vortrag erleben Sie live den Dialog zwischen Experten über typische Problemstellungen, spezifische Anforderungen und praxisnahe Lösungen.

Anhand einer Live-Demo zeigen wir, wie der Einsatz der richtigen Werkzeuge, eine optimierte Werkerführung und eine präzise Positionierung zu einer fehlerfreien Montage beitragen. Erfahren Sie, welche Maßnahmen und Handlungsempfehlungen zu einer effizienten und qualitativ hochwertigen Verschraubungen führen – für eine perfekte Lösung in der -Qualitätsmontage.