Acompáñenos en un viaje para descubrir por qué los pernos pueden aflojarse, soltarse e incluso desenroscarse bajo fuerzas operativas imprevistas. ¿Qué puede provocar esto y cómo puedo contrarrestar estos fenómenos con métodos sencillos? Todos estos temas se explicarán en nuestra presentación. Después, le explicaremos el contenido teórico con una prueba de vibración Junker según la norma DIN 65151.

De la idea a la precisión” la fascinante

¡Un mundo de fabricación eficiente de piezas especiales! Descubra cómo...

Technologien wie Drehen, Kaltfließpressen und mechanische Nachbearbeitung nicht nur die Produktqualität steigern, sondern auch erhebliche Kosteneinsparungen für

den Einkauf ermöglichen. Anhand praxisnaher Beispiele zeigen wir Ihnen, wie die Kombination von Kaltmassivumformung und nachgeschalteter Nacharbeit eine

representa una estrategia prometedora para seguir siendo competitivo. Aprenda

die neuesten Maschinen und Verfahren kennen, die sich den Anforderungen der

Adáptese a la variedad de piezas y descubra cómo los sistemas integrados de control de calidad garantizan la monitorización continua de la calidad de los componentes. Inspírese y optimice sus procesos de producción: únase a nosotros y descubra cómo puede llevar su fabricación al siguiente nivel.

Die Schraubfallanalyse ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Sicherheit in Montageprozessen. In diesem Vortrag erfahren Sie, was genau hinter dem Begriff steckt und warum sie in vielen Branchen unverzichtbar ist. 

Aprenderá cómo el análisis profesional de uniones roscadas ayuda a identificar fuentes de error, optimizar procesos y reducir costos.

Acompáñenos en un viaje para descubrir por qué los pernos pueden aflojarse, soltarse e incluso desenroscarse bajo fuerzas operativas imprevistas. ¿Qué puede provocar esto y cómo puedo contrarrestar estos fenómenos con métodos sencillos? Todos estos temas se explicarán en nuestra presentación. Después, le explicaremos el contenido teórico con una prueba de vibración Junker según la norma DIN 65151.

Partiendo de la situación de partida expuesta anteriormente, se presentarán los criterios funcionales esenciales para la creación y mantenimiento de una conexión por tornillo de contacto eléctrico utilizando como ejemplo conductores de cobre.

Para verificar la fiabilidad funcional de una conexión roscada eléctrica, se presentan los resultados de extensas investigaciones experimentales.

Los métodos de prueba empleados incluyen las normas DIN 25201-4 (Anexo B), DIN 267-26 e IEC 61373. Para obtener resultados significativos, se adaptaron los parámetros de prueba a la aplicación y se probaron diversos elementos de bloqueo de tornillos. Se describe el comportamiento de los diferentes elementos de bloqueo.

Con base en los resultados del estudio se presentan conclusiones para la práctica y áreas de acción para complementar las normas técnicas.

En 2024, y especialmente en 2025, se publicarán más reglamentos técnicos que nunca. Esta presentación explicará las implicaciones de las nuevas normas y directrices en tecnología de tornillos para los usuarios de todos los sectores. También ofrecerá un resumen de las innovaciones más destacadas y sus consecuencias.

Cada vez más empresas manufactureras consideran el uso de herramientas de par y ángulo o dispositivos de prueba digitales, inteligentes y, sobre todo, integrables en sus entornos de trabajo. Las motivaciones son diversas y abarcan desde una mayor eficiencia y garantía de calidad hasta la automatización parcial y la optimización de procesos.

La presentación presentará varias soluciones integrables de STAHLWILLE y los escenarios de aplicación que se pueden realizar con ellas.

Hydraulische Impulsschrauber sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Industrie und im Handwerk weit verbreitet sind. Sie zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, hohe Drehmomente bei gleichzeitig geringer

Esfuerzo físico en el usuario. Estos dispositivos utilizan energía hidráulica para generar movimientos rotatorios precisos y controlados, lo que los hace...

Una opción preferida para aplicaciones que requieren altas fuerzas de precarga. Funciona convirtiendo la energía de presión en energía mecánica.

hydraulisches Fluid in einem geschlossenen System komprimiert, was zu einer Erhöhung des Drucks führt. Dieser Druck wird dann genutzt, um einen Kolben zu bewegen, der das Drehmoment auf die Schraube

El control preciso de la presión permite generar diferentes niveles de torque, lo cual resulta beneficioso para distintas aplicaciones. Una característica clave de estas llaves de impulso es la posibilidad de elegir entre diferentes tipos de accionamiento.

Las causas de interrupciones en el proceso de fabricación, problemas de calidad o incluso uniones roscadas defectuosas son diversas y complejas. Cada empleado puede contribuir a la detección y prevención de errores mediante conocimientos especializados, siempre que cuente con la experiencia teórica y práctica necesaria.

Der interaktive Vortrag erläutert sehr anschaulich und kurzweilig, welche Fehlerpotentiale im Designprozess, in der Auswahl von Schraubwerkzeugen sowie in der Festlegung von Montageanziehverfahren und Überwachungsparameter stecken. 

Además, se utilizan numerosos ejemplos de la vida real para señalar graves fuentes de error en el manejo práctico de tornillos, componentes y herramientas de atornillado.

Y no olvide que, en el contexto del control de calidad, debe garantizarse la validez de los datos de los resultados. Esto incluye, entre otros aspectos, un equipo de medición adecuado, un proceso de prueba adecuado, una calibración correcta y un análisis exhaustivo de las curvas de ajuste y los parámetros estadísticos.

Además de las explicaciones técnicas sobre la fijación de tornillos, se presentan repetidamente soluciones tanto tradicionales como modernas para la cualificación según las necesidades. La directriz de cualificación VDI/VDE-MT 2637 y la asociación VQWS eV demuestran el estado actual de la técnica. Esto es crucial para los auditores y, en última instancia, para los legisladores.

En esta charla, exploraremos el camino hacia una fábrica inteligente, centrándonos en tres elementos críticos que son esenciales para una implementación exitosa.

En primer lugar, analizamos en detalle el concepto de Ensamblaje Integrado Inteligente y destacamos el potencial que esta transformación ofrece para la fabricación moderna. Analizamos la importancia de la flexibilidad y la comunicación inalámbrica fiable para crear un proceso de ensamblaje eficiente y sin interrupciones.

Anschließend wird untersucht, wie verschiedene Kommunikationstechnologien unterschiedliche Anforderungen innerhalb der Fertigungslinie adressieren und wie sie sich gegenseitig ergänzen, um die Montageprozesse in der heutigen Industrie zu verbessern.

Finalmente, exploraremos el papel clave de la tecnología de comunicaciones móviles 5G y demostraremos cómo puede revolucionar el panorama actual de la fabricación al ofrecer velocidad, estabilidad y seguridad inigualables. También compararemos la arquitectura de comunicación actual en la tecnología de atornillado con conceptos de soluciones estandarizadas y analizaremos sus ventajas.

Únase a nosotros para obtener información valiosa sobre el futuro de la fabricación y aprender cómo puede aprovechar estas tecnologías para lograr un proceso de ensamblaje verdaderamente integrado e inteligente.

• Was ist unser Verständnis von einer  „Smart Integrated Assembly“?

• La importancia de la flexibilidad y la comunicación inalámbrica confiable

• Wie verschiedene Kommunikationstechnologien unterschiedliche Anforderungen adressieren und sich gegenseitig ergänzen

• Warum die 5G-Mobilfunktechnologie den entscheidenden Unterschied für die industrielle Fertigung von Morgen machen kann

• ¿Qué ventajas surgen al utilizar OPC-UA como interfaz?

Como parte del Grupo Würth, nuestra empresa, Baier & Michels, está activa en la industria manufacturera en el campo del conformación en frío.

In diesem Vortrag präsentieren wir die von uns entwickelten Systeme für die Digitalisierung von Prozess- und Materialflusssteuerung. Anhand von 3 Praxisbeispielen wird gezeigt, wie man mit einzelnen autarken Teilsystemen bereits eine große Effizienzsteigerung, Fehlerminimierung und mehr Flexibilität in der Produktion erreicht. Dies wird ermöglicht durch eine modulare, erweiterbare Softwarearchitektur, die die Daten einer Vielzahl bestehender Systeme in der Produktion nutzen kann. Auf dieser Basis haben wir maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, von denen wir die folgenden vorstellen: 

• Intelligente Materialflusssteuerung 

=> Los datos de los sistemas ERP, BDE y MES se utilizan para el suministro dinámico de material en nuestro almacén RFID automático

• Gestión de herramientas totalmente integrada

=> Determinación automática de la vida útil de la herramienta y planificación de la cantidad del pedido, en combinación con un almacén automatizado

• Seguimiento automatizado de la producción con control de tareas basado en eventos

=> automatisch generierte Daten werden kontinuierlich nach vordefinierten Ereignissen gescannt, die manuell oder automatisch zu erfüllende Aufgaben auslösen und nachverfolgen

La electrificación y la adaptación de las formas de las carrocerías para los paquetes de baterías han planteado nuevos retos en el ámbito de la fijación. Debido al mayor peso y a la mayor resistencia de la chapa metálica, los parámetros de atornillado también han mejorado.

La accesibilidad unilateral, el espaciamiento, la fuerza y el flujo de corriente, así como la estanqueidad y la reparabilidad, son aspectos importantes de las especificaciones. Los nuevos materiales, como los componentes fundidos a presión y extruidos, requieren soluciones innovadoras. Los elementos de espaciamiento y soporte en componentes de aluminio son temas nuevos.

Los elementos prensados en aceros conformados en caliente ahora se pueden integrar de forma fiable en procesos directos e indirectos.

Aufgrund der kalten Fügetechnik sind die Energiekosten gering und die Struktur des Grundwerkstoffes wird nicht verändert. 

La primera parte se centra en el nuevo pasador de punzón expansible, que puede anclarse en chapa metálica o fundición (de 2 mm a 8 mm) y soportar cargas elevadas. Se presentan las aplicaciones iniciales en serie, así como los valores de par y de extracción alcanzados en la extrusión y fundición a presión de aluminio.

La segunda parte se centra en el proceso completamente nuevo de punzonado de la tuerca de punzón en la chapa caliente: en la prensa, después del prensado y en la construcción de la carrocería.