Referent: Thomas Wernitz, F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG

Die drehmomentgesteuerte Montage ist charakterisiert durch mittlere bis starke Vorspannkraftstreuungen, die überwiegend auf die Streuung der Reibungszahlen der Verbindungselemente zurückgehen. Für eine möglichst präzise Montage sind Informationen über die Reibungszustände erforderlich. Die Standardprüfung nach ISO 16047 sieht die Paarung der zu prüfenden Schrauben bzw. Muttern mit speziell behandelten Verschraubungspartnern vor, dem echten Einsatz entspricht dies jedoch nicht. Deshalb haben wir eine Untersuchung Reibungszahlen der Verbindungselemente „aus der Packung heraus“ vorgenommen. Die Ergebnisse der Oberfläschensysteme Stahl blank, galvansich verzinkt, galvansich verzinkt gelb chromatiert, galvansich verzinkt DISP, feuerverzinkt und Edelstahl möchten wir Ihnen gerne vorstellen. 

Referent: Patrick Junkers, Barbarino & Kilp GmbH - HYTORC

Bei einer Abstellung einer Synthesegasanlage müssen mehrere tausend Flansche mit Drehmomenten von bis zu 16.000 Nm zu verschraubt werden und zwar 100 prozentig technisch dicht. Ein großes Chemieunternehmen nahm eine Revision zum Anlass, um Effizienz, Qualität und Sicherheit der Synthesegasanlage zu optimieren. Im Fokus stand der testweise Einsatz mobiler digitaler hydraulischer Verschraubungstechnik bei einem Teil der 

Flanschverbindungen.

Das digitale Flanschkonzept konzentriert sich im Kern darauf, das Fehlerpotential durch manuelle Tätigkeiten zu minimieren, um die Zuverlässigkeit der Anlage zu maximieren. Die Verantwortlichen sind davon überzeugt, dass die Digitalisierung der Prozesse stark zur Wettbewerbsfähigkeit von Produktionsanlagen beiträgt. Erfahren Sie in diesem Vortrag auf Grundlage des Feldversuchs mehr über die digitale Flanschmontage.

Referent: Christian Schönig, WEBER Schraubautomaten GmbH

Mit der Unterstützung des VDMA wurde 2019 eine Arbeitsgruppe OPC UA für den Bereich Tightening (Schraubtechnik) gegründet. Die erste Companion Specification OPC 40451-1 wurde bereits erfolgreich veröffentlicht. Eine neue Version von OPC UA für Schraubsysteme, OPC 40451-1 v 2.00 wird noch dieses Jahr als „Release Candidate“ veröffentlicht werden. Ebenso der „Release Candidate“ der Begleitspezifikation OPC 40450-1 v1.00, der parallel entwickelt wird: OPC UA für Joining Systems 40450-1 v1.00. 

• Ist das alles nur ein neuer (weiterer) Standard – oder die Zukunft?
• Warum ist das überhaupt sinnvoll in der Schraubtechnik?
• Was kann ich damit alles tun?
• Ist eine Austauschbarkeit mehr Gefahr oder Chance bei dem Thema?

Erfahren Sie mehr über OPC UA und deren Anwendungsszenarios. Lassen Sie uns über diese Fragen und weitere Diskutieren.

Referent: Alexander Grosser, STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG

In schnell getakteten Produktionsumfeldern stellen angetriebene Werkzeuge und Robotik die Einhaltung der Sollvorgaben sicher. Digitalisierung und Vernetzung in Fertigungs- und Instandhaltungsprozessen können und werden jedoch in vor- und nachgelagerten Bereichen die führende Rolle des Menschen nicht übernehmen. 

In diesem Umfeld existiert nicht die eine Prozess- oder Toolblaupause, die jedes Unternehmen umsetzen kann, um die Potenziale digitaler Werkerassistenzsysteme zu heben. Gewinnen Sie wertvolle Informationen, wie Systemwelt, Anwender und Workflows vollständig miteinander vernetzt und aufeinander abgestimmt werden. Sie lernen in diesem Praxisbeispiel, wie die Field Service Organisation von den Mehrwerten der »out of the box« und »plug-and-play« Produkten profitieren kann. 

Referent: Arne Welenz, Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG

Dynamische Märkte, kürzere Produktionszyklen und neue Anforderungen aus dem Lean Management haben das Beschaffungswesen von C-Teilen in den letzten Jahren radikal verändert. Gefragt sind effizientere Lösungen in der Produktionsversorgung, um Prozesse einfacher, sicherer und kostengünstiger zu gestalten.

Erfahren Sie von einem C-Teile-Spezialisten aus erster Hand, wie die Zukunft des C-Teile-Managements aussieht. Sie werden umfassend über neue Produkte und Veränderungen informiert, die Ihre Beschaffung zukünftig wesentlich erleichtern können.

Referent: Philip Post, Atlas Copco Tools Central Europe GmbH

Künstliche Intelligenz, Machine Learning, Software as a Service (SaaS)… alles keine Fremdwörter, sondern in die Praxis transformierte Technologien. Datengestützte Software bietet Handlungsempfehlungen anhand einer Echtzeitanalyse der Produktionsdaten und unterstützt dadurch bei der  Produktivitätssteigerung sowie der Qualitätsverbesserung.

So gelingt es zum Beispiel, die Performance eingesetzter Werkzeuge proaktiv auf höchstem Niveau zu halten und Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern. Der Vortrag beschreibt übliche Situationen und Herausforderungen aus der Praxis, welche im Produktionsalltag hinsichtlich Taktzeit, Ausbringmenge, Qualitäts- sowie Prozessoptimierung rund um die Schraubtechnik entstehen und zeigt Handlungsmöglichkeiten auf. Eine Kundenreferenz mit Beispielen rundet den Vortrag ab.

Referent: Richard Gruber, Richard Gruber GmbH

Die Ursachen von Störungen im Fertigungsprozess oder fehlerhaften Schraubverbindungen sind vielfältig und komplex. Mitarbeiter können jedoch, sofern sie über die erforderliche Sachkenntnis in Theorie und Praxis verfügen, durch ihr Fachwissen zur Fehlererkennung und -vermeidung beitragen. Die Qualifikationsrichtlinie VDI/VDE-MT 2637 legt dafür die erforderlichen Fachkompetenzen fest. Sie stellt für den Gesetzgeber und für Auditoren international den aktuellen Stand der Technik dar. Der interaktive Vortrag erläutert kurzweilig, fach- und sachgerecht das aktuelle Regelwerk, während klassische und innovative Trainingskonzepte für eine bedarfsgerechte Qualifikation vorgestellt werden.

Referent: Markus Fischer, SCS Concept Deutschland GmbH

Gefühlt monatlich kommt eine neue Schraubtechniknorm raus oder ein Hersteller droht damit, dass Sie sein Produkt oder Dienstleistung benutzen müssen! Viel Text, noch mehr Arbeit und ein Gefühl von Unsicherheit bleibt. Dabei haben doch die Sachen früher auch gehalten.  

Zeit sich mal wieder auf das Wesentliche zu konzentrieren – nämlich was mit Schraubverbindungen wirklich erreicht werden soll, und wie man das sinnvoll erreichen und überprüfen kann – ohne Hokuspokus.  

Sie gewinnen mit diesem Vortrag Einblick und ein besseres Verständnis zu den Aufgaben von 

Schraubverbindungen, nötigen Montagevorgaben und sinnvollen Maßnahmen zur Qualitätsprüfung. 

Referent: Frank Götz, NORD-LOCK GmbH  

Tauchen Sie mit uns ein in die Berechnung von Schraubenverbindungen. Keine Sorge, ein Taschenrechner ist nicht nötig! Die Berechnungsansätze von Schraubenverbindungen nach VDI 2230 „Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen“ und DIN EN 1993-1-8 „Bemessung von Anschlüssen von Stahlbauten“ werden erläutert. Grundlegende Tragmechanismen einer Schraubenverbindung sowie eine belastungsgerechte Dimensionierung stehen dabei im Fokus. 

An unserem Ausstellerstand machen wir die theoretischen Inhalte für Sie greifbar. Testen Sie Ihr Können an unseren Versuchsständen. Wir freuen uns auf Sie!

Referent: Sebastian Schlegel, CONTI Fasteners AG

"Cost Savings": Es findet sich sicherlich immer ein Hersteller, der ein bestimmtes Produkt billiger anbietet. Frage an dieser Stelle: Zu welchem Preis wird das billigere Produkt eingesetzt?

Berechnen Sie die Kosten des letzten Rückrufes und stellen Sie sie den Einsparungen gegenüber die beim Einkauf günstigerer Schrauben als den eigentlich empfohlenen erzielt wurden. In der Regel ist die Schraube nicht der Kostentreiber. Wichtig ist, die Anforderungen an die Verbindung zu kennen. Eine gut durchdachte Schraubverbindung wird Ihnen über die 

gesamte Lebensdauer keine Probleme bereiten und ist günstig herzustellen. Gut geschultes Personal ist dabei Grundvoraussetzung und kann die Fehlerkosten minimieren. 

Wir zeigen im Beitrag, was wir unter Big 85™ verstehen und wie Sie mit einfachen Mitteln die Montagekosten erheblich reduzieren können.

Referent: Daniel Demleitner, DEPRAG SCHULZ GmbH & Co. KG

Die Wahl der richtigen Verbindungstechnik ist im Leichtbau von entscheidender Bedeutung. Durch sich ändernde und immer anspruchsvollere Werkstoffkombinationen stoßen herkömmliche Fügeverfahren an ihre Grenzen. Im Karosseriebau (Body-in-White) oder der  Batteriedeckelverschraubung in der Automobilindustrie hat sich deshalb die Fließlochverschraubung etabliert. Erfahren Sie aus erster Hand, wie eine adaptive Montageeinheit EC- Servo Schraubtechnik mit EC-Vorschubtechnik kombiniert und so eine innovative und wirtschaftliche Lösung darstellt. Die automatische Durchdringungserkennung erfolgt während des Fließlochformens unabhängig von Toleranzen der Verbindungselemente und Bauteile. Das patentierte, intelligente 

Schraubsystem vereint somit unterschiedliche Technologien in nur einem Arbeitsschritt.