Acompáñenos en un viaje para descubrir por qué los pernos pueden aflojarse, soltarse e incluso desenroscarse bajo fuerzas operativas imprevistas. ¿Qué puede provocar esto y cómo puedo contrarrestar estos fenómenos con métodos sencillos? Todos estos temas se explicarán en nuestra presentación. Después, le explicaremos el contenido teórico con una prueba de vibración Junker según la norma DIN 65151. ¡Le esperamos!

Die Schraubfallanalyse ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Sicherheit in Montageprozessen. In diesem Vortrag erfahren Sie, was genau hinter dem Begriff steckt und warum sie in vielen Branchen unverzichtbar ist. 

Aprenderá cómo el análisis profesional de uniones roscadas ayuda a identificar fuentes de error, optimizar procesos y reducir costos.

El bloqueo de tornillos es un elemento clave en la tecnología de fijación, ya que determina la fiabilidad operativa, los ciclos de mantenimiento y la vida útil de los sistemas técnicos. En casi todas las áreas de la ingeniería mecánica, la automoción, la ingeniería energética y de plantas, y la aeroespacial, las uniones roscadas deben protegerse contra aflojamientos involuntarios, provocados, por ejemplo, por vibraciones, cargas de impacto, cambios de temperatura o fenómenos de asentamiento. Por lo tanto, la selección de los métodos de bloqueo de tornillos adecuados es una decisión técnica y económicamente relevante tanto en el proceso de desarrollo del producto como en el de mantenimiento.

Wir räumen mit Mythen & Vorurteilen auf und beantworten live Ihre Fragen

Partiendo de la situación de partida expuesta anteriormente, se presentarán los criterios funcionales esenciales para la creación y mantenimiento de una conexión por tornillo de contacto eléctrico utilizando como ejemplo conductores de cobre.

Para verificar la fiabilidad funcional de una conexión roscada eléctrica, se presentan los resultados de extensas investigaciones experimentales.

Los métodos de prueba empleados incluyen las normas DIN 25201-4 (Anexo B), DIN 267-26 e IEC 61373. Para obtener resultados significativos, se adaptaron los parámetros de prueba a la aplicación y se probaron diversos elementos de bloqueo de tornillos. Se describe el comportamiento de los diferentes elementos de bloqueo.

Con base en los resultados del estudio se presentan conclusiones para la práctica y áreas de acción para complementar las normas técnicas.

Bei der Schraubenauslegung werden in der Praxis häufig nur der Montagezustand und statische, d.h. zeitlich unveränderliche Belastungen berücksichtigt. Schwingende Schraubenbeanspruchungen aus sich ändernden Belastungszuständen werden damit vernachlässigt. Im Vortrag wird gezeigt, wie neue Erkenntnisse zu gewindefurchenden Schrauben verwendet und erforderliche Belastungsdaten z.B. mit der FEM in der frühen Entwicklungsphase gesammelt werden können. Damit wird ein vereinfachter Festigkeitsnachweis für eine betriebssichere Verwendung von Schrauben ermöglicht.

Über die Haftung für Industrieprodukte und deren Fehler kursieren viele Mythen und Halbwahrheiten. Vieles wird enorm übertrieben, manches dagegen etwas unterschätzt. Wir wollen aus der Praxis für die Praxis zeigen, wo F&E und wo QS/QM in der bautechnischen Sicherheit gefordert sind, was Montage- und Bedienungsanleitungen damit zu tun haben und wie sich in der EU gerade die Haftung im Zusammenhang mit 3-D-Druck und KI ändert.

Cada vez más empresas manufactureras consideran el uso de herramientas de par y ángulo o dispositivos de prueba digitales, inteligentes y, sobre todo, integrables en sus entornos de trabajo. Las motivaciones son diversas y abarcan desde una mayor eficiencia y garantía de calidad hasta la automatización parcial y la optimización de procesos.

La presentación presentará varias soluciones integrables de STAHLWILLE y los escenarios de aplicación que se pueden realizar con ellas.

En esta presentación, exploraremos el camino hacia la Fábrica Inteligente basándonos en tres elementos clave. El primer enfoque se centra en el Ensamblaje Integrado Inteligente, destacando su potencial para la fabricación moderna mediante la flexibilidad y la comunicación inalámbrica fiable.

Wir zeigen, wie verschiedene Kommunikationstechnologien spezifische Anforderungen in der Fertigungslinie adressieren und sich gegenseitig ergänzen, um effiziente Montageprozesse zu ermöglichen.

Se presta especial atención a la tecnología de comunicaciones móviles 5G, que tiene el potencial de transformar radicalmente la fabricación industrial gracias a su alta velocidad, estabilidad y seguridad. También comparamos la arquitectura de comunicación actual en tecnología de atornillado con interfaces estandarizadas como OPC-UA y destacamos sus ventajas.

Begleiten Sie uns, um praxisnahe Einblicke in die Zukunft der Fertigung und den Weg zu einem intelligenten Montageprozess zu erhalten.

La movilidad eléctrica ha transformado los requisitos de la tecnología de tornillos. Si bien los tornillos métricos de gran tamaño eran la prioridad para las conexiones roscadas en motores de combustión y transmisiones, los tornillos autorroscantes más pequeños desempeñan ahora un papel clave en los vehículos eléctricos. Se utilizan específicamente para el montaje de placas de circuito impreso en unidades de control o sensores. Para la industria automotriz, esto presenta nuevos desafíos tanto para la tecnología de conexión como para el montaje de tornillos. Descubra cómo adaptar sus procesos de atornillado a los requisitos de la movilidad eléctrica de forma exitosa e innovadora. Ya sea por su limpieza técnica, procedimientos de atornillado especiales, control de posición o documentación fluida de los datos de producción, ofrecemos la solución fiable para su aplicación.

Descubra el poder oculto de la limpieza de componentes: ¡la clave para la calidad y la longevidad en la tecnología de fabricación moderna! En una era donde la precisión y la fiabilidad determinan el éxito de una empresa, la limpieza de componentes es más que una simple necesidad; es una ventaja competitiva decisiva. Nuestra presentación explicará el papel crucial que desempeña la limpieza de componentes en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la tecnología médica. Descubra cómo los innovadores procesos de limpieza y los rigurosos métodos de prueba no solo cumplen con los requisitos legales, sino que también fortalecen la confianza de sus clientes. Sumérjase en el mundo de las técnicas de fabricación de vanguardia y descubra cómo una limpieza constante puede elevar la calidad de sus productos a un nuevo nivel.

A finales del año 2024-2025, se publicaron más reglamentos técnicos que en mucho tiempo. Esta presentación explicará las implicaciones de las nuevas normas y directrices en tecnología de tornillos para los usuarios de todos los sectores. También ofrecerá un resumen de las innovaciones y sus consecuencias.