Znajdź właściwe narzędzie w kilka chwil - tak to się robi!

Przewodnik do doboru odpowiedniego narzędzia

Procesy śrubowe przebiegają pod wpływem tarcia, co powoduje

rozrzut sił naprężenia wstępnego, który nawet przy dużym nakładzie pracy w

zakresie technologii obróbki można ograniczyć jedynie w ograniczonym stopniu.

Wpływ drgań w warunkach eksploatacyjnych może wymagać regularnych

kontroli i konserwacji. Wykład omawia śruby z pierścieniem zamykającym jako alternatywną technologię łączenia, która dzięki

zasadom działania opartym na połączeniu kształtowym i siłowym zapewnia wysoką powtarzalność i niezawodność procesu. Wraz z przykładami zastosowań i analizami ekonomicznymi wskazane zostaną możliwości wykorzystania tej technologii.

Prezentacja przedstawia koncepcję dynamicznego planu kontroli jako nowoczesnego podejścia do zarządzania procesem jakości w obszarze produkcyjnym. Rozwiązanie opiera się na integracji danych procesowych oraz wyników kontroli wyrywkowej, umożliwiając bieżącą ocenę stabilności procesu i automatyczne dostosowanie zakresu oraz częstotliwości kontroli.

W odróżnieniu od tradycyjnych, statycznych harmonogramów, dynamiczny plan kontroli reaguje na aktualną sytuację produkcyjną – zwiększając intensywność nadzoru w przypadku wykrycia odchyleń oraz redukując ją przy potwierdzonej stabilności procesu. Dzięki wykorzystaniu systemów IT, analizy danych historycznych oraz elementów automatyzacji raportowania możliwe jest skuteczne ukierunkowanie działań jakościowych na obszary o najwyższym ryzyku.

Rozwiązanie wpisuje się w założenia Przemysłu 4.0 oraz Lean Management, zwiększając efektywność operacyjną, skracając czas kontroli i podnosząc poziom stabilności procesów, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami norm jakościowych.

Especially in the high-voltage sector, it becomes clear that optimizing individual products or components alone is not sufficient. What is required is a systematic approach. With the iFast Competence Center, ARNOLD UMFORMTECHNIK has created a framework in which all relevant dimensions of electrical contact fasteners are brought together.

At the core are three pillars:

Conductivity: consistently low contact resistance achieved through optimized contact geometries, contact pressure, and surface finishes.

Cleanliness: particle-free connections in accordance with VDA 19.1, validated assembly processes, and testing methods capable of detecting even the smallest disturbances.

Sealing: protection against moisture and media through sealing concepts verified according to IP standards and helium leak testing.

Beneath these pillars lies consolidated engineering expertise – ranging from simulation-based design according to VDI 2230, FEM analyses, and ultrasonic preload force measurements to electrical resistance testing in the micro-ohm range.

This is complemented by system technology for assembly and process monitoring, ensuring reliable implementation in series production.

Reliable screw handling is essential for efficient manual and automated assembly, particularly in confined or hard-to-reach areas. Conventional magnetic, vacuum, and mechanical holding systems can face limitations related to screw retention, axial alignment, material compatibility, system complexity, and

accessibility.

This presentation introduces the TOBI® Drive System, an innovative bit-to-screw interface designed to provide self-retaining screw engagement, precise axial alignment, improved torque transmission, and extended bit life. The system supports non-magnetic fasteners and can be integrated into manual, semiautomated, and fully automated assembly environments. Practical application examples from the automotive and appliance industries demonstrate how TOBI® can reduce screw drop-off, minimize production interruptions, improve process reliability, and increase productivity.