Prezentacja przedstawia koncepcję dynamicznego planu kontroli jako nowoczesnego podejścia do zarządzania procesem jakości w obszarze produkcyjnym. Rozwiązanie opiera się na integracji danych procesowych oraz wyników kontroli wyrywkowej, umożliwiając bieżącą ocenę stabilności procesu i automatyczne dostosowanie zakresu oraz częstotliwości kontroli.

W odróżnieniu od tradycyjnych, statycznych harmonogramów, dynamiczny plan kontroli reaguje na aktualną sytuację produkcyjną – zwiększając intensywność nadzoru w przypadku wykrycia odchyleń oraz redukując ją przy potwierdzonej stabilności procesu. Dzięki wykorzystaniu systemów IT, analizy danych historycznych oraz elementów automatyzacji raportowania możliwe jest skuteczne ukierunkowanie działań jakościowych na obszary o najwyższym ryzyku.

Rozwiązanie wpisuje się w założenia Przemysłu 4.0 oraz Lean Management, zwiększając efektywność operacyjną, skracając czas kontroli i podnosząc poziom stabilności procesów, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami norm jakościowych.

EXPERIENCE Desoutter 4.0 i ekosystem Desoutter. Elastyczny. Skalowalny. Intuicyjny.

W dzisiejszym środowisku produkcyjnym wyzwaniem nie jest już to, czy wprowadzić cyfryzację lub automatyzację, ale jak połączyć i rozwinąć te technologie w prawdziwie inteligentny system.

Dlatego dzielimy się doświadczeniem z naszego wyjątkowego Centrum Doświadczeń 4.0 w Bratysławie, pokazując, w jaki sposób producenci mogą przejść od połączonego montażu do produkcji półautonomicznej — łącząc inteligentne narzędzia, kontrolę procesów, analizę danych i automatyzację w jeden skalowalny ekosystem.

W ramach interaktywnego scenariusza opartego na rzeczywistych sytuacjach nasi eksperci pokażą, w jaki sposób ekosystem Desoutter integruje połączone rozwiązania do dokręcania, zaawansowane zabezpieczenia przed błędami, wskazówki dla operatorów, analizę danych w czasie rzeczywistym

oraz elastyczną automatyzację – zaprojektowane tak, by dostosować się nawet do rzeczywistych wyzwań produkcyjnych.

Podkreślimy również rosnącą rolę serwisu i wsparcia w całym cyklu życia, zapewniających nie tylko ciągłość pracy, ale także ciągłą optymalizację i długoterminową wydajność – dzięki czemu klienci mogą skupić się na swojej podstawowej działalności, podczas gdy Desoutter dba o doskonałość montażu.

Dołącz do nas, aby dowiedzieć się, jak już dziś osiągnąć montaż bezbłędny – i przygotować się na autonomiczny montaż jutra.

The causes of quality issues in industrial bolting assembly, disruptions in the production process, or component damage are diverse and complex. Every employee can contribute—through theoretical expertise or practical skills—to identifying errors at an early stage or avoiding them altogether.

An experienced trainer and instructor will explain in an engaging and practical manner the potential sources of error in the design process, in the selection of bolting tools, and in defining assembly procedures and monitoring parameters. In addition, numerous real-life examples will highlight critical sources of error in the day-to-day handling of fasteners, components, and bolting equipment.

But how can this urgently needed, proper, and standards-compliant knowledge development be achieved within a company? This interactive presentation introduces an exciting and holistic concept: from qualification analysis to the implementation of traditional training methods and the integration of modern digital learning modules, all the way to individual competency certification.

Needs-based qualification in both theory and practice, efficiency of training measures, effectiveness in knowledge transfer in line with the current state of the art, and compliance with VDI/VDE-MT 2637—these goals can all be achieved simultaneously and do not have to be mutually exclusive.

Informacje wkrótce

Especially in the high-voltage sector, it becomes clear that optimizing individual products or components alone is not sufficient. What is required is a systematic approach. With the iFast Competence Center, ARNOLD UMFORMTECHNIK has created a framework in which all relevant dimensions of electrical contact fasteners are brought together.

At the core are three pillars:

Conductivity: consistently low contact resistance achieved through optimized contact geometries, contact pressure, and surface finishes.

Cleanliness: particle-free connections in accordance with VDA 19.1, validated assembly processes, and testing methods capable of detecting even the smallest disturbances.

Sealing: protection against moisture and media through sealing concepts verified according to IP standards and helium leak testing.

Beneath these pillars lies consolidated engineering expertise – ranging from simulation-based design according to VDI 2230, FEM analyses, and ultrasonic preload force measurements to electrical resistance testing in the micro-ohm range.

This is complemented by system technology for assembly and process monitoring, ensuring reliable implementation in series production.

Znajdź właściwe narzędzie w kilka chwil - tak to się robi!

Przewodnik do doboru odpowiedniego narzędzia

A brief insight into the world of accidents and incidents involving screws and the lessons learned from them.

Recalls and accidents in all industrial segments show us time and again that we have a great responsibility in field of assembly technology.

We try to find out why this keeps happening, even though we have all the tools of Industry 4.0 at our disposal.

We discuss together what we can do to avoid such cases in the future.