Referent: Dr. Andreas Letsch, Bosch Rexroth AG | Advanced Realtime Tracking GmbH & Co. KG | GWK Norbert Gerlach GmbH & Co. KG | JÄGER Handling GmbH & Co. KG | Haller + Erne GmbH

Referent: Tjark Bethke, WB Steelplus GmbH

Ponente: Christian Heitmann, ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG. Los requisitos más importantes y los retos actuales del mercado incluyen la optimización del espacio de instalación, la reducción del rendimiento y la optimización de costes. Además, el espacio de instalación disponible para las uniones roscadas es cada vez menor, al tiempo que aumentan los requisitos de precarga y fiabilidad. En este contexto, el nivel de precarga residual tras las cargas térmicas y mecánicas de funcionamiento es de especial importancia para la fiabilidad operativa de las uniones roscadas. El ponente explicará cómo el socio de desarrollo acompaña al cliente desde el diseño hasta la producción en serie y cómo el uso de tornillos autorroscantes permite reducir el tamaño de toda la conexión para reducir las emisiones de CO2. Al comparar diferentes tornillos autorroscantes, aprenderá cómo cambia el comportamiento de relajación de la precarga en las uniones roscadas de componentes de aluminio unidos.

Referent: Kevin Küffner, Nord-Lock GmbH

Ponente: Dr. Holger Selg, Expanite GmbH. El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria y el comercio gracias a su excelente resistencia a la corrosión, pero presenta una importante desventaja: su susceptibilidad a la soldadura en frío, especialmente en uniones roscadas. El proceso de nitrocarburación soluciona eficazmente este problema aumentando la dureza superficial del acero inoxidable mediante un proceso termoquímico basado en la difusión, sin generar depósitos de material, eliminando así el problema habitual del descascarillado de los recubrimientos aplicados. Una característica especial de este proceso es la conservación, e incluso la mejora, de la resistencia a la corrosión. El control patentado del proceso y la combinación de diversas etapas consiguen una mejora significativa de la resistencia al desgaste, a la vez que evitan el llamado efecto cáscara de huevo. La aplicación de este proceso, especialmente adaptado al acero inoxidable, abre nuevas perspectivas en cuanto a la longevidad y fiabilidad de los componentes de acero inoxidable y ofrece una alternativa más respetuosa con el medio ambiente a los procesos y recubrimientos convencionales. Se debatirán las diversas aplicaciones industriales del proceso y su contribución a la sostenibilidad y la conservación de los recursos.

Ponente: Rainer Janecke, Asociación para la Cualificación y la Transferencia de Conocimientos en Tecnología de Atornillado (VQWS). ¿Es usted especialista en atornillado y desea transmitir sus conocimientos como formador? Simplemente confirme oficialmente sus habilidades técnicas, didácticas y organizativas como formador. • ¿Qué cualificaciones personales necesita? • ¿Qué debe tener en cuenta al solicitar y someterse a una evaluación? • ¿En qué consiste la fase de examen y el diálogo con expertos? • ¿Cuál es la composición del comité examinador independiente y del consejo de certificación? En una presentación amena e informativa a cargo de un miembro de la junta directiva de VQWS, recibirá respuestas de primera mano a estas y muchas otras preguntas. El título de "formador certificado por VQWS" no solo es único a nivel internacional, sino también exclusivo para formadores que cumplen con los requisitos de la "Cualificación basada en las necesidades VDI/VDE-MT 2637ff en Tecnología de Atornillado". Esta exclusividad es sumamente beneficiosa para usted y su empresa en el mercado y está protegida por la cooperación contractual con la Asociación de Ingenieros Alemanes VDI.

Ponente: Philip Post, Atlas Copco Tools Central Europe GmbH. Inteligencia artificial, aprendizaje automático, software como servicio (SaaS)… no son términos desconocidos, sino tecnologías que se han transformado en aplicaciones prácticas. El software basado en datos ofrece recomendaciones de acción basadas en el análisis en tiempo real de los datos de producción, lo que contribuye al aumento de la productividad y a la mejora de la calidad. Esto permite, por ejemplo, mantener proactivamente el máximo rendimiento de las herramientas y mejorar continuamente los procesos de producción. La presentación describe situaciones comunes y desafíos prácticos que surgen en la producción diaria en relación con el tiempo de ciclo, el rendimiento, la calidad y la optimización de procesos en la tecnología de atornillado, y destaca posibles soluciones. Una referencia de cliente con ejemplos completa la presentación.

Ponente: Ingo Untch, WEBER SCHRAUBAUTOMATEN GMBH El auge de la movilidad eléctrica plantea nuevos retos a grandes sectores de la industria en cuanto al diseño de productos. Resulta esencial contar con conceptos eficientes y viables para el desmontaje y reciclaje de paquetes de baterías. A medida que aumentan los volúmenes de producción, también aumentan las exigencias de calidad y fiabilidad de las conexiones desmontables en estructuras de chapa fina o de bastidor, que a menudo solo son accesibles por un lado. El uso de tuercas remachables ofrece una tecnología fiable en este ámbito, pero plantea a muchos usuarios un gran reto en lo que respecta a la automatización segura de procesos. Se explicará la transición del clásico proceso manual con herramientas de ajuste portátiles a un sistema de ajuste totalmente automatizado utilizando diversos criterios relevantes para la calidad y el proceso. La presentación mostrará productos que pueden ayudar a satisfacer las crecientes demandas de tiempos de ciclo, grado de automatización, flexibilidad y fiabilidad asociadas a esta tecnología.