SchraubTec OST
Dresden

Referent: Frank Götz, Nord-Lock Group

Ponente: Arne Welenz, Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG. Dresselhaus es una de las empresas líderes del sector. El lema "Valor añadido que conecta" no solo está documentado por numerosos certificados de calidad externos, sino que es practicado activamente por todos los empleados. El sistema DIRECT KANBAN incluye estanterías DIRECT, rampas DIRECT y etiquetas DIRECT. Los lectores reconocen los contenedores mediante un transpondedor RFID pasivo, que transmite sus datos al sistema ERP de Dresselhaus. De esta manera, cada contenedor inicia la reposición de forma independiente. Si se produce un lote, es decir, se retira un lote, se genera una reposición considerable. Del mismo modo, el suministro de piezas se adapta automáticamente a la disminución de las cantidades de producción o a los tiempos de inactividad. Este enfoque optimiza los procesos de pedido, evita inventarios innecesarios, ahorra valioso espacio de producción y reduce los costes operativos, todo ello sin necesidad de intervención del cliente. Como novedad, el programa incluye opciones adicionales para activar nuevos pedidos: la báscula de estantería DIRECT inicia el proceso de pedido si el peso cae por debajo de un nivel definido. Como alternativa, al pulsar el botón de pedido DIRECT, que se puede instalar debajo de cada contenedor, se inicia un pedido. El guante DIRECT lee las etiquetas DIRECT con cada movimiento y transmite los datos al sistema ERP de Dresselhaus, ideal para registrar la entrada de mercancías de forma rápida y eficiente.

Ponente: Rainer Janecke, STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG. La norma VDI/VDE MT 2637-1 es una guía dirigida a todas las personas involucradas directa o indirectamente en la tecnología de atornillado. Proporciona información sobre los requisitos mínimos para las respectivas actividades en términos de "conocimiento, capacidad y dominio". El siguiente paso es: • ¿Quién puede impartir las competencias respectivas? • ¿Qué requisitos deben determinarse para un formador cualificado? • ¿Cómo encontrar un formador adecuado, LDL (proveedor de servicios de formación)? La norma VDI/VDE MT 2637-2 aborda precisamente estas importantes preguntas y, por lo tanto, ofrece una guía adecuada. Proporciona el soporte necesario para los requisitos técnicos y didácticos, que el ponente abordará con más detalle en su presentación. Sin embargo, los formadores no son una solución; deben estar cualificados y sus habilidades técnicas y didácticas deben evaluarse de forma comparable. Esta es precisamente la tarea que aborda un panel de expertos de diversas disciplinas en tecnología de fijación de tornillos. En resumen, se trata de "calificación y transferencia de conocimientos en tecnología de fijación de tornillos" al más alto nivel. Este es también el nombre de la asociación que les presentamos.

Orador: Thomas Wernitz, F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG Las conexiones atornilladas hechas de materiales austeníticos inoxidables a menudo tienden a soldarse en frío en el trabajo de montaje práctico. Este comportamiento conduce a altos coeficientes de fricción e incluso al bloqueo del proceso de atornillado, lo que hace casi imposible para el usuario lograr el nivel de precarga deseado de manera controlada. Nuestro artículo explica las posibles causas que conducen a la soldadura en frío y presenta posibles medidas correctivas en el contexto del recubrimiento de piezas en masa. Los siguientes temas se explican de manera práctica: •Lograr altos niveles de precarga con lubricación seca •Apriete múltiple a altos niveles de precarga •Altos niveles de precarga cuando se utilizan tuercas de seguridad totalmente metálicas Estos desafíos generalmente se consideran muy difíciles de implementar, lo que también se refleja en la falta de estandarización en este tema. Sin embargo, presentamos soluciones para superar con éxito estas condiciones extremadamente difíciles.

Ponentes: Michael Reiterer, REVOTEC Viena y Peter Peitsch, microsensys GmbH. En la práctica de la ingeniería, el apriete de las uniones roscadas se realiza únicamente mediante control de par de acuerdo con las normas vigentes. Es decir, se aplica un par de apriete predefinido a la unión roscada mediante una llave dinamométrica o un dispositivo de apriete eléctrico. En función de la fricción existente, se establece una determinada fuerza de precarga; sin embargo, esta no se conoce como un valor numérico y puede variar considerablemente. Para el cliente o usuario final, sin embargo, es de suma importancia conocer la fuerza de precarga del conjunto y su evolución con el tiempo. En nuestro artículo, presentaremos el nuevo producto e-Bolt® y demostraremos sus diversas posibilidades de aplicación. Se trata de una solución innovadora para la medición directa y sin contacto de las fuerzas de precarga en uniones roscadas. El e-Bolt® se caracteriza por las siguientes características especiales: • La propia tuerca del tornillo es el instrumento de medición (componente inteligente) • Método de medición sin contacto basado en RFID • No se requieren cables ni alimentación eléctrica permanente • No se requieren amplificadores de medición ni ordenadores industriales • Es posible la medición con un dispositivo de lectura portátil sin conocimientos previos

Referent: Sebastian Schlegel, Conti Fasteners AG

Orador: Patrick Junkers, HYTORC _ Barbarino & Kilp GmbH Cuando se detiene una planta en la industria de procesos, se deben aflojar y volver a apretar miles de conexiones de bridas. El alcance asociado de las pruebas de dichas conexiones de bridas depende del peligro y el riesgo de errores de montaje. Los sistemas de atornillado digitales hidráulicos modernos pueden • mejorar aún más la eficiencia y la calidad de las plantas • aumentar la productividad mediante una mayor disponibilidad de la planta • reducir el potencial de errores causados por actividades manuales • hacer que la planificación sea más fiable • evaluar mejor las plantas • garantizar las medidas de seguridad para las personas y el medio ambiente • mantener constantemente la licencia de operación en las instalaciones de la planta • contribuir a la competitividad de una planta de producción Los ejemplos prácticos de la industria de procesos demuestran: El montaje automatizado de bridas digitales hidráulicas con una clara identificación de bridas, documentación, transferencia de datos y garantía de calidad es posible. De este modo, el operador de la planta recibe conexiones de bridas estancas de forma sostenible con la mejor garantía de calidad posible. Al mismo tiempo, se aumenta la seguridad laboral durante el montaje y se protegen las plantas.

Ponentes: Markus Fischer, SCS Concept Deutschland GmbH. En la era de YouTube y TikTok, algunos usuarios de una guía o norma se sienten un poco incómodos al abrirla. En lugar de recibir información útil en dos o tres minutos, el lector interesado a veces se encuentra con más o menos texto y requisitos aparentemente abrumadores. Esto no tiene por qué ser así. En esta presentación, no solo obtendrá una visión general rápida de las regulaciones técnicas relevantes en tecnología de atornillado, sino también consejos prácticos de aplicación que simplificarán la vida de los "atornilladores" e "ingenieros de calidad". Actualmente existen muchas innovaciones y, por lo tanto, también posibilidades en las áreas de: • Requisitos mínimos para sistemas y procesos de atornillado • Pruebas de capacidad de la máquina y • Calibración. Se ilustrará cómo estas impactan en su producción o procesos mediante ejemplos, y se ofrecerán recomendaciones de acción, prácticas.

Ponente: Daniel Guttenberger, DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. DEPRAG Cockpit es el nuevo servicio digital que facilita el acceso a la fábrica en red. Con DEPRAG Cockpit, el usuario mantiene una visión general de cualquier número de controles de tecnología de atornillado, independientemente del fabricante. Los datos de varias plantas de la empresa, incluyendo sus líneas de producción y dispositivos conectados, se consolidan centralmente en una sola ubicación: DEPRAG Cockpit. Las instalaciones de producción también pueden estar distribuidas por todo el mundo. Gracias al Internet de las Cosas, DEPRAG Cockpit puede configurarse descentralizadamente y se pueden recuperar los datos operativos actuales. El software ayuda a los empleados a supervisar los datos de producción de las diferentes líneas de montaje. De un vistazo, pueden ver si todo funciona correctamente en la producción o dónde es necesaria alguna intervención. Si es posible, todos los controles que intervienen en el proceso de producción están interconectados en red. Esto garantiza la adquisición fiable de datos de producción y permite realizar evaluaciones detalladas. El usuario puede ver y comparar estadísticas de utilización, identificar tendencias y optimizar procesos.

Referent: Richard Gruber, Richard Gruber GmbH

Ponente: Johannes Knall, Weber Schraubautomaten GmbH. El futuro reside en la colaboración simultánea y espacialmente ilimitada entre humanos y robots. Las aplicaciones de la colaboración humano-robot (HRC) son una realidad desde hace tiempo en la producción en serie. Por lo tanto, esta presentación mostrará cómo las pymes pueden planificar e implementar la robótica ligera en el ensamblaje y qué obstáculos deben superar. Presentará herramientas concretas para estudios iniciales de viabilidad y explicará soluciones prácticas para el ensamblaje de tornillos. La presentación está dirigida principalmente a quienes han rehuido este complejo tema y buscan una introducción práctica a la tecnología HRC. El diseño y el funcionamiento de los sistemas de tornillos HRC de WEBER permiten una colaboración eficaz entre humanos y robots en el ensamblaje, de acuerdo con la norma ISO TS 15066.

Ponente: Mario Engelbertz, teckentrup GmbH Co. KG En el campo de la ingeniería eléctrica, los tornillos se utilizan para crear conexiones conductoras. Es imperativo que se mantenga una presión de contacto continua entre las piezas conectadas, ya que el aflojamiento provocará inevitablemente un fallo del sistema. Las conexiones roscadas pueden fallar por numerosas razones: •Expansión térmica con diferentes coeficientes de expansión debido a los diferentes materiales (acero, cobre o aluminio) •Asentamiento dentro de la conexión •Vibraciones, p. ej., a altas frecuencias o debido al movimiento transmitido desde el sistema general. teckentrup GmbH Co. KG ha asumido este reto y ha desarrollado la arandela de seguridad “NSK-E” específicamente para la industria eléctrica. Gracias a sus muchos años de experiencia con elementos mecánicos de fijación de tornillos, teckentrup pudo abordar requisitos específicos y desarrollar una solución óptima utilizando métodos de prueba adecuados. En colaboración con usuarios finales y laboratorios de pruebas externos, la NSK-E se probó con éxito en condiciones extremas.

Referent: Maximilian Raus, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG