Ponente: Alexander Grosser, STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG. En entornos de producción acelerados, las herramientas motorizadas y la robótica garantizan el cumplimiento de las especificaciones. Sin embargo, la digitalización y la interconexión en los procesos de fabricación y mantenimiento no pueden, ni podrán, sustituir el liderazgo humano en las áreas de producción y distribución. En este entorno, no existe un único proceso o modelo de herramientas que todas las empresas puedan implementar para aprovechar el potencial de los sistemas digitales de asistencia al trabajador. Obtenga información valiosa sobre cómo el entorno del sistema, los usuarios y los flujos de trabajo pueden interconectarse y coordinarse completamente. En este ejemplo práctico, aprenderá cómo la organización de servicios de campo puede beneficiarse del valor añadido de los productos listos para usar y listos para usar.

Referent: Sven Heggemann, HEICO Befestigungstechnik GmbH  

Ponente: Dra. Ghesal Fahimi-Steingraeber, RAMPA GmbH & Co. KG ¿Inserto roscado o conexión directa por tornillo? Analizaremos las ventajas y desventajas de ambas opciones de conexión y ofreceremos sugerencias concretas para su implementación práctica. Con las conexiones directas por tornillo, se pierde fuerza de sujeción al aflojar y reapretar. Los insertos roscados, en cambio, ofrecen una fuerza de sujeción significativamente mayor y, gracias a su especial adaptación a diversos materiales, permiten el desarrollo de soluciones personalizadas. Como inventores y fabricantes del inserto roscado, le ofrecemos información detallada sobre los diferentes sectores de aplicación. En nuestra presentación interactiva, descubrirá qué método de fijación es el más adecuado para su proyecto y le permitirá obtener resultados de alta calidad.

Referent: Rainer Janecke, Verband für Qualifikation und Wissenstransfer in der Schraubtechnik e.V. 

Ponente: Klaus Schaffner, Nord-Lock GmbH. «Una conexión atornillada es una unión desmontable de dos o más piezas mediante uno o más pernos. [...] Los pernos deben dimensionarse de forma que puedan soportar las fuerzas de operación y que la conexión resultante pueda cumplir su función». Definición de una conexión atornillada según VDI 2230-1 [1]. Al dimensionar, es fundamental considerar las pérdidas de precarga, como el aflojamiento y el autoaflojamiento. Asegurar las conexiones atornilladas mantiene su rendimiento óptimo. Las tareas de aseguramiento se diferencian en asegurar contra aflojamiento, pérdida y autoaflojamiento. La presentación presentará diversos factores que influyen en una conexión atornillada duradera y robusta, así como diferentes métodos de aseguramiento. En el stand de Nord-Lock, la teoría se pondrá en práctica mediante pruebas prácticas.

Ponente: Tjark Bethke, WB-Steelplus GmbH. Los manguitos de fijación HV, conformes con la norma EN 14399, ofrecen soluciones para uniones atornilladas previamente imposibles en la gama HV y en el ámbito de las uniones atornilladas de acero. La presentación mostrará las posibles aplicaciones en zonas de difícil acceso en la construcción de acero y metal. Estos manguitos de fijación HV ya se utilizan en grandes proyectos de construcción, como la Elbtower de Hamburgo, donde facilitan el acceso a zonas difíciles y permiten reducir el peso. Diseñadores, jefes de proyecto y fabricantes de acero y metal serán los primeros en conocer los detalles de los productos durante la presentación inaugural en la feria regional SchraubTec y también descubrirán las ventajas de diseño asociadas.

Ponente: Ilja Grinko, WÜRTH Industrie Service GmbH & Co. KG. Cada vez más componentes fabricados de forma convencional se están convirtiendo a la fabricación aditiva. Esto permite generar un valor añadido considerable para muchos componentes. Pero ¿se aplica esto también al mundo de los elementos de fijación? Le acompañaremos en un viaje explorando la viabilidad técnica, legal y económica de la fabricación aditiva de tornillos. ¿Cómo se producen actualmente los tornillos, cuáles son las diferencias con la fabricación aditiva y en qué áreas las tecnologías de fabricación aditiva representan una buena alternativa a los procesos de fabricación convencionales?

Ponente: Thomas Wernitz, F. REYHER Nchfg. GmbH & Co.KG. El montaje con control de par se caracteriza por variaciones de moderadas a fuertes en la fuerza de precarga, debidas principalmente a la variación en los coeficientes de fricción de los elementos de fijación. La información sobre las condiciones de fricción es necesaria para lograr la mayor precisión posible en el montaje. La prueba estándar, según la norma ISO 16047, exige que la combinación de tornillos o tuercas se pruebe con elementos de fijación con tratamiento especial, pero esto no refleja el uso real. Por lo tanto, realizamos una investigación sobre los coeficientes de fricción de los elementos de fijación "en su estado original". Presentamos los resultados para los sistemas de superficie: acero brillante, electrogalvanizado, electrogalvanizado cromado amarillo, electrogalvanizado DISP, galvanizado por inmersión en caliente y acero inoxidable.

Ponente: Markus Fischer, SCS Concept Deutschland GmbH. ¡Parece que cada mes sale un nuevo estándar en tecnología de tornillos, o que un fabricante amenaza con obligarle a usar su producto o servicio! Mucho texto, aún más trabajo, y la incertidumbre persiste. Sin embargo, antes todo se mantenía bien. Es hora de centrarse en lo esencial: qué se supone que deben lograr realmente las uniones atornilladas y cómo se puede lograr y verificar de forma eficaz, sin jerga. Esta presentación le proporcionará una visión y una mejor comprensión de las funciones de las uniones atornilladas, las especificaciones de montaje necesarias y las medidas de control de calidad adecuadas.