Ponente: Lukas Kois, Desoutter GmbH. Hoy en día, la mayoría de las empresas se enfrentan a retos como la fluctuación, la escasez de personal cualificado y los cambios de carrera. Sin embargo, es crucial que la producción funcione sin problemas, incluso con cambios de personal y sin perder la experiencia existente. Queremos mostrarle cómo puedo realizar los pasos correctos en el lugar correcto con los parámetros adecuados. En esta presentación, aprenderá cómo superar estos retos utilizando la guía de trabajadores combinada con la detección de posición.

Ponente: Rainer Janecke, Asociación para la Cualificación y la Transferencia de Conocimientos en Tecnología de Atornillado (VQWS). ¿Es usted especialista en atornillado y desea transmitir sus conocimientos como formador? Simplemente confirme oficialmente su competencia didáctica, organizativa y técnica como instructor. El título de "Instructor Certificado VQWS" no solo es único a nivel internacional, sino también exclusivo para formadores que cumplen con los requisitos de la "Cualificación Basada en las Necesidades VDI/VDE-MT 2637ff en Tecnología de Atornillado". Esta exclusividad es sumamente beneficiosa para usted y su empresa y está protegida por la cooperación contractual con la Asociación VDI de Ingenieros Alemanes. ¿Qué cualificaciones personales debe cumplir? ¿Qué debe tener en cuenta durante el proceso de solicitud y evaluación? ¿Qué implica la fase de examen y el diálogo con expertos? ¿Cuál es la composición del tribunal examinador independiente? ¿Quiénes conforman el Consejo de Certificación? Estas y muchas otras preguntas individuales serán respondidas en una presentación amena e informativa a cargo de un miembro de la Junta Directiva de VQWS.

Ponente: Sven Heggemann, HEICO Befestigungstechnik GmbH. Cuanto mayor sea el tamaño de la conexión roscada, mayor será la fuerza o el par que se debe aplicar para introducir la precarga deseada correspondiente. Sin embargo, incluso para tornillos >M24, el apriete manual clásico con llave dinamométrica ya no es práctico. Por ello, se suelen utilizar herramientas especiales (hidráulicas, eléctricas, neumáticas, etc.) para conexiones roscadas de gran tamaño. Esta presentación presentará un sistema de precarga puramente mecánico que permite precargar y posteriormente aflojar incluso conexiones roscadas de gran tamaño (p. ej., M64), sin necesidad de utilizar herramientas especiales, a menudo costosas. Se analizarán las ventajas y desventajas de otros métodos de apriete para conexiones roscadas de gran tamaño.

Ponente: Sebastian Schlegel, CONTI Fasteners AG. "Ahorro de costes": Siempre hay un fabricante que ofrece un producto específico a un precio más bajo. La pregunta es: ¿A qué precio se utiliza el producto más económico? Calcule los costes de la última retirada y compárelos con el ahorro obtenido al comprar tornillos más económicos que los realmente recomendados. Normalmente, el tornillo en sí no es el principal factor de coste. Es importante comprender los requisitos de la conexión. Una conexión atornillada bien diseñada no causará problemas durante toda su vida útil y su fabricación es económica. Contar con personal bien formado es fundamental y puede minimizar el coste de las averías. En este artículo, explicaremos qué entendemos por Big 85™ y cómo puede reducir significativamente los costes de montaje con métodos sencillos.

Referent: Moritz Storch, Lackfabrik Bäder GmbH & Co. KG 

Ponente: Bernd Heitzmann, VDMA eV. Con el apoyo de la VDMA, en 2019 se fundó un grupo de trabajo sobre OPC UA para el área de apriete (tecnología de atornillado). La primera especificación complementaria, la OPC 40451-1, ya se ha publicado con éxito. Este año se publicará como candidata a lanzamiento una nueva versión de OPC UA para sistemas de atornillado, la OPC 40451-1 v 2.00. Asimismo, se está desarrollando en paralelo la candidata a lanzamiento de la especificación complementaria OPC 40450-1 v1.00: OPC UA para sistemas de unión 40450-1 v1.00. ¿Se trata simplemente de un nuevo estándar (o del futuro)? ¿Por qué es útil en la tecnología de atornillado? ¿Qué puedo hacer con él? ¿La intercambiabilidad es más un riesgo o una oportunidad en este ámbito? Descubra más sobre OPC UA y cómo la VDMA lo apoya. Analicemos estas y otras preguntas.

Ponente: Timo Schmidt, STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG. En entornos de producción acelerados, las herramientas motorizadas y la robótica garantizan el cumplimiento de las especificaciones. Sin embargo, la digitalización y la interconexión en los procesos de fabricación y mantenimiento no pueden, ni podrán, sustituir el liderazgo humano en las áreas de producción y distribución. En este entorno, no existe un único modelo de proceso o herramienta que todas las empresas puedan implementar para aprovechar el potencial de los sistemas digitales de asistencia al trabajador. Obtenga información valiosa sobre cómo el entorno del sistema, los usuarios y los flujos de trabajo pueden interconectarse y coordinarse completamente. En este ejemplo práctico, aprenderá cómo la organización de servicios de campo puede beneficiarse del valor añadido de los productos listos para usar y listos para usar.

Ponente: Markus Fischer, SCS Concept Deutschland GmbH. ¡Parece que cada mes sale un nuevo estándar en tecnología de tornillos, o que un fabricante amenaza con obligarle a usar su producto o servicio! Mucho texto, aún más trabajo, y la incertidumbre persiste. Sin embargo, antes todo se mantenía bien. Es hora de centrarse en lo esencial: qué se supone que deben lograr realmente las uniones atornilladas y cómo se puede lograr y verificar de forma eficaz, sin jerga. Esta presentación le proporcionará una visión y una mejor comprensión de las funciones de las uniones atornilladas, las especificaciones de montaje necesarias y las medidas de control de calidad adecuadas.

Ponente: Arne Welenz, Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG. Mercados dinámicos, ciclos de producción más cortos y los nuevos requisitos de la gestión eficiente han transformado radicalmente la adquisición de piezas C en los últimos años. Se necesitan soluciones más eficientes en el suministro de producción para simplificar, aumentar la seguridad y la rentabilidad de los procesos. Descubra de primera mano, de la mano de un especialista en piezas C, cómo se presenta el futuro de la gestión de piezas C. Recibirá información completa sobre nuevos productos y cambios que pueden simplificar significativamente sus compras en el futuro.

Ponente: Thomas Wernitz, F. REYHER Nchfg. GmbH & Co.KG. El montaje con control de par se caracteriza por variaciones de moderadas a fuertes en la fuerza de precarga, debidas principalmente a la variación en los coeficientes de fricción de los elementos de fijación. Para lograr la mayor precisión posible en el montaje, es necesario conocer las condiciones de fricción. La prueba estándar según la norma ISO 16047 exige que los tornillos o tuercas que se van a probar se emparejen con elementos de fijación con tratamiento especial, pero esto no se corresponde con el uso real. Por este motivo, realizamos una investigación sobre los coeficientes de fricción de los elementos de fijación "en su estado original". Presentamos los resultados para los sistemas de superficie: acero brillante, electrogalvanizado, electrogalvanizado cromado amarillo, electrogalvanizado DISP, galvanizado por inmersión en caliente y acero inoxidable.