Gracias al sistema patentado de control de motor de ESTIC, nuestra tecnología de apriete por pulsos ha logrado una reducción sin precedentes de las fuerzas de reacción. Los datos de par se procesan continuamente cada 1/2000 de segundo para controlar la fuerza total de apriete y garantizar un ajuste seguro y altamente preciso con una fuerza de reacción mínima. Además, el diseño ergonómico de la herramienta y la avanzada tecnología de apriete por pulsos permiten su manejo con una sola mano en determinadas situaciones, reduciendo drásticamente la carga o el esfuerzo sobre el operario.

El aflojado en tornillería representa uno de los desafíos más persistentes y costosos en el montaje y la fabricación industrial. A causa de la vibración, la expansión y contracción térmica, la fluencia de los materiales y las tensiones mecánicas repetidas, los elementos de fijación convencionales van perdiendo progresivamente su fuerza de apriete, lo que conduce a fallos en las uniones, averías en los equipos y costosos tiempos de inactividad.

Esta presentación analiza las mecánicas detrás del aflojamiento y muestra cómo las soluciones tradicionales están quedando atrás frente a las crecientes exigencias de la fabricación moderna, que incluyen la automatización, la repetibilidad en el montaje, la limpieza técnica y el uso de materiales de ensamblaje cada vez más complejos.

Presentamos un enfoque innovador que combina la tecnología de rosca POWERLOK® con elementos de fijación complementarios para crear una solución robusta que combate simultáneamente el aflojamiento inducido por las vibraciones y la relajación de los materiales, ilustrado con ejemplos reales donde el fallo no es una opción.

Markus Fischer has many years of experience with screw‑technology audits. He shares some almost unbelievable stories, illustrating just how much untapped potential still lies in this seemingly simple and well‑functioning “screw.”

His message is clear: you should never take anything for granted — not even within your own company.

La solución multifunción que simplifica el montaje, reduce el assortment y aumenta la fiabilidad en entornos exigentes.

ecosyn® elimina pasos, reduce errores y mejora la repetitividad del proceso. Esto permite flujos de montaje más estables, compatibles con automatización y resistentes al aflojamiento por vibración o asentamiento en materiales como aluminio o cobre. Menos piezas, menos manipulación y menos variabilidad se traducen directamente en mayor productividad.

En muchos entornos de producción, la llave dinamométrica se considera una garantía para la seguridad de las uniones atornilladas. Sin embargo, incluso cuando las herramientas están ajustadas correctamente, siguen produciéndose desviaciones del valor objetivo. La razón: las fuentes típicas de error en el proceso de apriete, como variaciones de la distancia del útil o la falta de reacción ante el disparo, suelen pasar desapercibidas en las operaciones diarias. Las consecuencias pueden ir desde problemas de calidad hasta riesgos críticos para la seguridad.

Esta presentación utiliza ejemplos prácticos para mostrar dónde se producen estos errores, por qué a menudo pasan desapercibidos en la producción y qué enfoques tecnológicos pueden ayudar a que los procesos de apriete sean más transparentes, reproducibles y fiables.

Una presentación para quienes creen que con ajustar el par de apriete en la dinamométrica es suficiente para garantizar una unión atornillada correcta.

The causes of quality issues in industrial bolting assembly, disruptions in the production process, or component damage are diverse and complex. Every employee can contribute—through theoretical expertise or practical skills—to identifying errors at an early stage or avoiding them altogether.

An experienced trainer and instructor will explain in an engaging and practical manner the potential sources of error in the design process, in the selection of bolting tools, and in defining assembly procedures and monitoring parameters. In addition, numerous real-life examples will highlight critical sources of error in the day-to-day handling of fasteners, components, and bolting equipment.

But how can this urgently needed, proper, and standards-compliant knowledge development be achieved within a company? This interactive presentation introduces an exciting and holistic concept: from qualification analysis to the implementation of traditional training methods and the integration of modern digital learning modules, all the way to individual competency certification.

Needs-based qualification in both theory and practice, efficiency of training measures, effectiveness in knowledge transfer in line with the current state of the art, and compliance with VDI/VDE-MT 2637—these goals can all be achieved simultaneously and do not have to be mutually exclusive.